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五金衝壓工（gōng）藝技術有（yǒu）哪些要求？

隨著目前生活（huó）品質的提高，五金衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵科創小編將（jiāng）以影響衝壓加工的主要因素板料（liào）、模具（jù）、設備和衝壓油（yóu）這幾點主要給大家介紹。
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五金工（gōng）藝品衝壓件有哪幾類？

衝壓（yā）加工是借助於常規或專用衝壓設（shè）備的動力，使板料在模具裏直接受到變（biàn）形力並（bìng）進行變（biàn）形，從而獲得一定（dìng）形狀，尺寸和性（xìng）能的產品零件的生產技術。
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五金衝壓模具設計之變形工序詳解

實踐證明（míng），能否拉深成（chéng）形很大程（chéng）度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則（zé）變形程（chéng）度越大，越容易出現質量問題。因此（cǐ），生產中采用了一個重要的工藝參數（shù）以防止拉（lā）裂或起皺，此參數即拉（lā）深係數。
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五金衝壓連續模料帶形式詳解（jiě）

連續（xù）模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排（pái）列在同一套模具內（nèi）進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將（jiāng）材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切（qiē）、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半（bàn）成品的餘料，稱之為...
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如何規劃五（wǔ）金衝壓生產（chǎn）及設計（jì）標（biāo）準？

我們在進行五金衝壓生產過程中，經常會（huì）出現五金衝壓件壓傷或是擦傷的情況，或是有客戶（hù）來車間查看的時候發（fā）現車間（jiān）不整潔等現象（xiàng），這樣可（kě）能會導致客戶的流失或是提高了生產成本，為了避免這些現象的發現，我們應該要對五（wǔ）金衝壓件生產（chǎn）進行規劃及製定設計的標準。
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五（wǔ）金衝壓模具設計之變形工序詳（xiáng）解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的（de）工序
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​CNC數控加工手（shǒu）工編程（chéng）常用技巧

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相（xiàng）信大家也（yě）是對編程（chéng）又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！
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數控車床加工過程中的（de）六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通（tōng）車床的加工工藝類（lèi）似，但（dàn）由（yóu）於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應（yīng）注意以下幾個（gè）方麵。
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數控機床CNC裝置的（de）工作過（guò）程

CNC數控裝（zhuāng）置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理（lǐ）、數據處理、插補（bǔ）運算、位置（zhì）控製（zhì）、輸入/輸出（chū）處理、顯示和診斷八個環（huán）節來說明CNC裝置的工作過程。
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數控車（chē）床上怎麽加工蝸杆？

在蝸輪的傳動中，蝸杆是主要的（de）動件，現階段的礦山機械和工程機械中蝸杆的應用非常廣（guǎng）泛。數控車床應用到實際生產中後，蝸杆的生產效率不僅得到了提高，而且加工的精度也得到了保障。在數控車床上加工蝸杆存在一定的難（nán）度（dù），需要對加工的深度以及切削刀的程度（dù）進行準確的掌握，避免在加...
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