五金衝壓模具設計之變形工（gōng）序詳解

使坯（pī）料的一部分相對於另一（yī）部分產生位移而（ér）不（bú）破（pò）裂的工（gōng）序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工（gōng）件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件（jiàn）為例)

2. 最容易出現的（de）質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入（rù）凹（āo）模時，拉應（yīng）力超過了（le）材料本（běn）身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明（míng），能否拉深成形（xíng）很大程度上取決於坯料於工件（jiàn）的相對尺寸。相對尺寸（cùn）越大，則變形（xíng）程度越大，越容易出現質量問題（tí）。因此，生產中采用（yòng）了一個（gè）重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係（xì）數。

拉（lā）深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉（lā）深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變（biàn）形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一（yī）種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數（shù）mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深（shēn）係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後（hòu）一次m值比（bǐ）前（qián）一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料（liào）的一部分相對於另一部分彎曲（qǔ）成一定角度（dù）的工藝

1.變形特點（以V形件為例（lì））

從網格線前（qián）後的變化可以看出

（1）變形僅（jǐn）僅（jǐn）發生在與凸模接觸的圓（yuán）角範圍內

（2）坯料內側受壓（yā）縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側（cè）因拉應力過大而產生（shēng）裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維（wéi）方向抗拉強度高（gāo）於垂直纖維為方向

所以彎曲線（xiàn）應盡可能與纖維方向垂直

彎曲（qǔ）線（xiàn）與纖維方向一致時（shí），應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立（lì）或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出（chū）現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的（de）方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴（kuò）張，脹（zhàng）出所需的凸（tū）起曲麵

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