數控機（jī）床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟（ruǎn）件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處（chù）理（lǐ）、顯示（shì）和診（zhěn）斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸（shū）入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補（bǔ）償數據（jù）等。常用的（de）輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接（jiē）口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方（fāng）式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

譯碼處理程序將（jiāng）零件加工程序以程序段（Block）為（wéi）單位進行（háng）處理。每個（gè）程序段由若（ruò）幹代碼組成。計（jì）算（suàn）機通過譯碼程序識（shí）別這些代（dài）碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯（yì）碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據（jù）處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一（yī）般包（bāo）括刀（dāo）具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理（lǐ）。

4插補運算

插（chā）補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般（bān）在相應的中斷服務程序中（zhōng）進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣（yàng）周期內，將插補（bǔ）計（jì）算得（dé）到的理論位（wèi）置（zhì）與工作台實際反饋位置相比（bǐ）較，根據其差值控製進給（gěi）電動（dòng）機，帶動（dòng）工作台或刀具移動，加工出所（suǒ）要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出（chū）處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號（hào）、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要（yào）是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程（chéng）序顯示、參數顯示、機床（chuáng）狀態顯示、加工軌跡的動（dòng）態顯示（shì）、報警診（zhěn）斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內（nèi）部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。