數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的（de）工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選（xuǎn）擇切削用量

對（duì）於高效率的金（jīn）屬切削加工來（lái）說，被加工材料、切削工具、切削條（tiáo）件是三大（dà）要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟（jì）有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和（hé）切深直接引起刀具（jù）的損傷。伴隨著切削速度（dù）的提高，刀尖（jiān）溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提（tí）高刀具壽命會（huì）減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在（zài）極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損（sǔn）大。它比切削（xuē）速度對刀（dāo）具的（de）影響小。切深（shēn）對刀具的影響雖然（rán）沒有切削速度和（hé）進給量大，但在微小切（qiē）深切削時，被切削材料產（chǎn）生硬化層（céng），同樣（yàng）會影響刀具的壽命。

用戶（hù）要根據被加工的（de）材料、硬度、切削狀態、材料種類、進（jìn）給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條（tiáo）件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的（de）條件（jiàn）。

然而（ér），在（zài）實際（jì）作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸（cùn）變（biàn）化、表麵質量、切削噪聲、加（jiā）工熱量等有關。在確定加工（gōng）條件時（shí），需要根據實際情況進行（háng）研究。對於不鏽（xiù）鋼（gāng）和耐熱合金等難加工材料來說，可以（yǐ）采用冷卻劑或選用剛性好（hǎo）的刀刃（rèn）。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗（cū）車時大背吃刀（dāo）量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精（jīng）度高、耐用度好的刀（dāo）具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換（huàn）刀時間和方便對刀，應盡量（liàng）采用機夾刀和機夾刀片（piàn）。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用（yòng）夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的（de）運（yùn）動軌（guǐ）跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵（miàn）粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的（de）條件下，一（yī）般應把毛坯上過（guò）多的餘量（liàng），特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要（yào）點

目前液壓卡盤（pán）和（hé）液壓夾緊油缸（gāng）的連接是靠拉杆（gǎn）實（shí）現（xiàn）的。液壓卡盤夾緊（jǐn）要點（diǎn）如下：首先（xiān）用搬手卸下液壓（yā）油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後（hòu）端（duān）抽出（chū），再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指（zhǐ）的是在刀具刀刃（rèn）後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用（yòng）於刀刃切削後進行一次二（èr）次切削相當於精（jīng）加工過（guò）程去處毛刺等傷痕目的是提高（gāo）工件的表麵粗糙（cāo）度多應用於（yú）進行精加工的刀具上。