使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護（hù）保（bǎo）養能夠防（fáng）止機床（chuáng）非正常磨損，避免機床突發故障。對機（jī）床的精心維護保養，可以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工（gōng）廠的管理層麵高度重（chóng）視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責（zé）設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維（wéi）修人員負責設備的維修及（jí）必要的（de）維護；

3、車間管理人員（yuán）負責對整個車間（jiān）各操作員及設備維（wéi）護（hù）等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基（jī）本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射和（hé）其它熱（rè）輻射（shè），精密數控設備（bèi）要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控（kòng）製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配（pèi）電室分一路單獨供（gòng）數控機床使用），增設穩壓裝置等，都（dōu）可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日（rì）常加工精度維持

1、開機後（hòu），必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的機器應（yīng）延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程中間位置）；

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

▌ 每日維（wéi）護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄（bǐng）、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內（nèi）柔（róu）性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是（shì）否足夠（gòu），不夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空（kōng）氣壓力是否正常；

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔空（kōng）氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸（zhóu）內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單（dān）元管是否（fǒu）有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工（gōng）作；

10、維（wéi）持機器四周環境整潔。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗熱交換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆（sōng）動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否（fǒu）偏（piān）移；

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢（chàng）；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如（rú）低（dī）於（yú）刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧（wù）分離器中的油量（liàng），檢查（chá）各路（lù）電磁閥的工作是否正常，檢查（chá）氣動（dòng）係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直（zhí）接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰（huī）塵汙物進（jìn）入數控裝置內部。在機加車間的空氣中（zhōng）一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們落在數（shù）控係統內的電路板或電（diàn）子（zǐ）器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測（cè）軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證（zhèng）潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；

3、檢（jiǎn）查打（dǎ）刀（dāo）缸油杯油是否足（zú）夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警（jǐng）告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開（kāi）軸防（fáng）屑護（hù）罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良（liáng）好；

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及頭（tóu）部（bù）是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫減速機構油（yóu）；

4、測試（shì）各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰（huī）塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢（jiǎn）查所（suǒ）有按鍵是否（fǒu）靈敏正常（cháng）；

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

9、清（qīng）洗切削水箱，更換（huàn）切削液。

▌ 年度（dù）專業（yè）維護（hù）保養或修理

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工程師進行（háng）。

1、接地保護係統應有完好的連續性（xìng），確保人身安全（quán）；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等（děng）元（yuán）氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保（bǎo）電櫃內散熱（rè）風機（jī）正（zhèng）常運行，否則可能會導致元氣件損壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻（pín）繁（fán）跳閘，應及（jí）時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾何精度。恢複或達到機床的（de）要求。因為（wéi）幾何（hé）精度（dù）是機床綜合性能的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵（miàn）的垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的平行度等（děng）等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機（jī）與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響（xiǎng）機床（chuáng）的（de）傳（chuán）動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液（yè）泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和（hé）主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之（zhī）。防護罩不好直（zhí）接加（jiā）速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成（chéng）較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發（fā）生碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受（shòu）切（qiē）向力，使絲杆在加工（gōng）中也處在（zài）自（zì）然狀態；

9、檢查與（yǔ）調整機床主軸的帶傳動係統，適當（dāng）地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換（huàn）主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障（zhàng），嚴重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使（shǐ）切削轉矩（jǔ）降底；

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度（dù）及刀（dāo）庫（kù）旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇（shàn）工作是否（fǒu）正常。檢查（chá）風道（dào）過濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸（shū）出裝置（zhì）的定（dìng）期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信（xìn）號（hào）線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫（tuō）落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查和（hé）更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的（de）性（xìng）能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電（diàn）刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應每年（nián）檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存（cún）儲器件（jiàn）設有（yǒu）可充電電（diàn）池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況（kuàng）下，即（jí）使尚未失效，也應每年更（gèng）換一次（cì），以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在數控係統供電狀態（tài）下進行（háng），以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件（jiàn）、電路板（bǎn）、風扇、檢查插（chā）接件緊固狀態。