​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是（shì）利用模具將平板毛坯成形為開口（kǒu）空心零件的衝壓加工方法（fǎ）。拉伸作為（wéi）主（zhǔ）要的（de）衝壓工序（xù）之一，應用（yòng）廣泛。用拉伸工藝（yì）可以製成圓筒形、矩形、階梯形（xíng）、球形、錐（zhuī）形、拋物線形（xíng）及其他不規則形（xíng）狀的薄壁零（líng）件，如果與其他（tā）衝壓成形工藝配合，還可製造（zào）形狀更為複（fù）雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的（de）拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加（jiā）工等。

拉伸加工（gōng）：使（shǐ）用壓板（bǎn）裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一（yī）部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的（de）拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋（pāo）物線麵容器等的拉伸（shēn）加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工（gōng）：即對一次（cì）拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將（jiāng）拉伸（shēn）加工的（de）成形產品進行再次拉伸（shēn），以增（zēng）加成形容器（qì）的深度。

逆向拉伸加（jiā）工：將前工序（xù）的拉伸工件進行反向拉伸，工（gōng）件內側變成外側（cè），並使其外徑變小的加工。

變薄拉（lā）伸加工（gōng）：用凸模將已成形容器擠（jǐ）入（rù）比容器外徑稍小的凹模型腔內（nèi），使帶底的容器外徑（jìng）變小（xiǎo），同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金（jīn）衝壓拉（lā）伸加工時，包（bāo）括以（yǐ）下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（yuán）（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓（yuán）筒側壁為軸（zhóu）對稱，在同（tóng）一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產（chǎn）生（shēng）拉深變形。

2、橢（tuǒ）圓拉伸加工（gōng）（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變（biàn）形，但變形量與變形比沿輪（lún）廓形（xíng）狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率（lǜ）越小的部分，毛坯（pī）的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（gōng）（Rectangular drawing）：

一次拉（lā）伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉（lā）伸阻（zǔ）力大於直邊處的拉伸阻力，圓角（jiǎo）處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的（de），不貼模，直到成形結束時才貼模（mó）。成形時側壁的不同部位變（biàn）形特點不完全相同。

5、丘形拉（lā）伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是（shì）簡單的拉伸變形（xíng），而是（shì）拉（lā）伸和（hé）脹形變（biàn）形同時存在的複合成（chéng）形（xíng）。壓（yā）料麵上坯件的變形為拉（lā）伸（shēn）變形（xíng）（徑向為拉應力，切向為（wéi）壓應力），而輪廓內部（bù）（特別是中（zhōng）心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應（yīng）力）。

6、帶（dài）凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時（shí），毛坯與凸（tū）模的球形頂部局部接觸（chù），其餘大部分處於懸空的不受約束（shù）的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工（gōng）藝問題在於局（jú）部接觸部分的（de）嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸（shēn）產品的法蘭盤部分（fèn）進行淺拉（lā）伸的加工。其（qí）應力應變情況類似（sì）於壓縮翻邊。由於（yú）切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受（shòu）壓縮起皺的（de）限製。

8、邊緣（yuán）拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進（jìn）行角形再拉伸（shēn）加工，此（cǐ）種加工要求材料具有良好的（de）塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加（jiā）工極限的拉（lā）伸加工產品，需要經過兩次以上的多（duō）次拉伸方能完成。經過（guò）前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向（xiàng）進（jìn）行再拉伸加工。寬（kuān）凸緣拉伸件（jiàn），第一次拉伸時就（jiù）拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後（hòu）再拉（lā）伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形（xíng）拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的（de）深錐形件（jiàn），由於深（shēn）度較大（dà），坯料的變形程度較大，僅靠坯（pī）料（liào）與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯（tī）拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外（wài）形與錐形部的內形相切（qiē），最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與（yǔ）階梯圓筒件的拉伸相（xiàng）同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變（biàn）形不僅與（yǔ）深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行（háng）高矩形盒件加工（gōng）時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高（gāo）度的變（biàn）化。

12、曲麵（miàn）成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形（xíng），使金屬平（píng）板坯料外（wài）法（fǎ）蘭部分（fèn）縮小，內法蘭部分（fèn）伸（shēn）長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空（kōng）心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品（pǐn）進行再拉（lā）伸加工，成形為右側的台階（jiē）形底部。深度（dù）較深的部分在拉（lā）伸成形的初期就產生（shēng）變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形（xíng）。在台階變化部（bù）分的側壁（bì）易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將（jiāng）前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的（de）一種。反向（xiàng）拉伸法可增加徑向（xiàng）拉應力，對於防止起皺可收（shōu）到較好效果。也有可能提高再拉伸的（de）拉伸係數（shù）。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與（yǔ）普通拉伸不同（tóng），變薄拉伸主要是在（zài）拉伸過程中改（gǎi）變拉伸件筒（tǒng）壁的厚（hòu）度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過（guò）程中（zhōng）壁（bì）厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表（biǎo）麵形（xíng）狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變（biàn）形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與（yǔ）脹形同時存在的複合成形。