五金表麵加工細分（fèn）可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等
五金零件表（biǎo）麵加工：
1、氧化（huà）加工：五（wǔ）金廠（chǎng）在生產五金成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧（yǎng）化加工，使得五金產品（pǐn）表（biǎo）層變硬，讓其不易收到磨損（sǔn）。
2、噴漆加工：五（wǔ）金廠在生產大件的五金成（chéng）品時候都采用了噴漆（qī）加工，通過噴漆加工（gōng）使五金件避免生鏽，比如：日常（cháng）用品、電器外殼、工藝品等
3、電鍍：電鍍也是五金加工（gōng）最為（wéi）普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用（yòng）下不發生黴變生繡（xiù），電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，
4、表麵（miàn）拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中（zhōng）比較長用，通過對五金產品進行表麵（miàn）毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳（shū）子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋（pāo）成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上（shàng）的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如（rú）由（yóu）於基準不重合而提高對（duì）某些cnc加工件表麵的加工（gōng）要求。或由於被作為精（jīng）基準而可能對其提出更高的加（jiā）工要求。
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即（jí）可據（jù）此選擇能保證（zhèng）該要求的最終加工方法，並確定需幾（jǐ）個工步和各工步的加工方法。所選擇的（de）cnc加（jiā）工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為（wéi）此，選擇加工方法時應該考慮下列各因（yīn）素：
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度（dù）都有一個相當大的範圍（wéi），但隻有在某一個較窄的範圍才（cái）是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工（gōng）精度。為此，在選擇加工方法時，應選（xuǎn）擇相應的能獲得經濟加工精度（dù）的加工方法。
2.要考慮cnc加（jiā）工件材料的性質。
3.要考慮cnc加（jiā）工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要考慮生（shēng）產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率（lǜ）的（de）先進工藝。甚至可（kě）以從（cóng）根本上改變毛坯的（de）製造方法，可減少機（jī）械加工的勞動量。
5.要考慮（lǜ）工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖（wā）掘（jué）企業（yè）潛力（lì）,發揮工人的積（jī）極性和創造性。但也應考（kǎo）慮不斷（duàn）改進現有的加工（gōng）方法（fǎ）和設備（bèi），采用新技術和（hé）提高工藝（yì）水平。
