數控加工的12個經驗（yàn）總結，機加（jiā）工人必備！

由於數控加工的（de）複雜性（如不同的（de）機床，不同的材料，不同的刀（dāo）具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從事數控加工（無論是加工還是編程）到（dào）達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊是工程師在長期（qī）實際生產過（guò）程中總結出來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監（jiān）控等方麵的一些經驗總匯，可供大家參（cān）考。

一．問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一（yī）般可按（àn）下列方（fāng）法（fǎ）進行：

（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具加工（gōng）完零件上所有可以完成的部位。在用第二把（bǎ）刀、第三把完成（chéng）它們可以完成的其它部位。這樣可減（jiǎn）少換刀次數,壓縮空程時間，減（jiǎn）少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位（wèi）分序（xù）法 對於加工內容很多（duō）的零（líng）件，可按其（qí）結構特點將加工部分分成幾個部分（fèn），如內形、外形、曲麵或平麵等。一（yī）般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加（jiā）工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精（jīng）度較低的部位（wèi），再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法 對於易發生加工變形的（de）零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工（gōng）的都要將（jiāng）工序分（fèn）開。

綜上所述，在劃分工（gōng）序時，一（yī）定要視零件的結構與工藝（yì）性，機床的功（gōng）能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本（běn）單位生產組織狀況（kuàng）靈活掌（zhǎng）握。另建議采用工序集（jí）中的原則還是采用工序分散的原（yuán）則，要根據實際情況來確定，但一定（dìng）力求合理。

二． 問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順（shùn）序（xù）的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一（yī）般應按下列原則進行（háng）：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定（dìng）位與夾緊，中間穿插有通用（yòng）機床加工工序的也要綜合（hé）考慮（lǜ）。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位（wèi）、夾緊方式或同一把（bǎ）刀（dāo）加工的工序最好連接進行，以減少重複定位（wèi）次數（shù），換刀次數與挪（nuó）動壓（yā）板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件（jiàn）剛性破（pò）壞小的工序。

三．問：工件裝夾方式（shì）的確定應注意那幾方麵？

答：在確定（dìng）定位基準與（yǔ）夾緊（jǐn）方案時應注意下列三點：

（1） 力求設計、工藝（yì）、與編程計算的基準統一。

（2） 盡量減少裝夾（jiá）次數，盡可能做到（dào）在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3） 避免采用占機人工（gōng）調整方案。

（4） 夾具要開暢，其（qí）定位、夾緊機構不能影響加工中的（de）走刀（如產生碰撞），碰（pèng）到此類情況（kuàng）時，可采（cǎi）用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問：如何確定（dìng）對刀（dāo）點比（bǐ）較合理？工件坐標係與編程坐標係有（yǒu）什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上（shàng），但注意（yì）對刀點必須是基準（zhǔn）位或已精加工過的部位，有（yǒu）時在第一道工（gōng）序後對（duì）刀點被加工毀壞，會導致第二道（dào）工（gōng）序（xù）和之後的對刀（dāo）點無從查找，因此在第（dì）一道工序對刀（dāo）時（shí）注意要在與（yǔ）定位基準有相對固定尺寸關（guān）係的（de）地（dì）方（fāng）設立一個相對對刀（dāo）位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找（zhǎo）回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台（tái）或夾具上。其選擇原則如下：

1） 找正容易。

2） 編程方（fāng）便。

3） 對刀（dāo）誤差小。

4） 加工（gōng）時檢查方便。

2. 工件坐標係的（de）原點位置是由操作者自己設定的，它（tā）在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是（shì）工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不（bú）作改變。工件坐標係與編程坐標係（xì）兩者必（bì）須統一，即在加工時，工（gōng）件坐標係和（hé）編程坐標係（xì）是（shì）一致的。

五． 問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工（gōng）件的運動軌跡（jì）和方向（xiàng）。加工路線的合理選擇是非常重要的，因（yīn）為它與零（líng）件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是（shì）主要考慮下列幾點:

1） 保證零件的加工（gōng）精度要求（qiú）。

2） 方便數（shù）值計算，減少編程工作量。

3） 尋求最短加（jiā）工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4） 盡量減少（shǎo）程（chéng）序段數。

5） 保證工件輪（lún）廓表麵加工（gōng）後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6） 刀具的進退刀（切入與（yǔ）切出）路線也要認（rèn）真考慮，以盡量減少在輪廓處停（tíng）刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷（shāng）工（gōng）件。

六．問：如（rú）何（hé）在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調（diào）試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切（qiē）削的（de）過程進（jìn）行監控，防（fáng）止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事（shì）故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工（gōng）主要考慮的是工件表麵的多（duō）餘餘量的快速切除。在機床（chuáng）自動加工（gōng）過程中，根據設定的切削用（yòng）量，刀具按預定的（de）切削（xuē）軌跡自動切削。此（cǐ）時操作

者應注意通過切削負荷表觀察自（zì）動加（jiā）工（gōng）過程中的切削負荷變化情（qíng）況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用（yòng）量，發揮機床的最大（dà）效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自（zì）動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此（cǐ）時機床的運動是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進行（háng），當工件上有硬質點或（huò）刀具磨損或刀（dāo）具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的（de）表現是切削聲音（yīn）發生變（biàn）化，刀具與工件之間會出（chū）現（xiàn）相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調（diào）整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工（gōng）件狀（zhuàng）況。

3．精加工過程監控（kòng）精加工，主要是保證（zhèng）工件的加工尺寸（cùn）和加工表麵質量，切（qiē）削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋（lín）位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是（shì）要注意觀（guān）察工件的已加工麵質量，通過調整（zhěng）切削用量，盡可能（néng）避免質量的（de）變化（huà）。如調整仍無明顯效果，則應停機檢（jiǎn）察原（yuán）程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停（tíng）檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切（qiē）削過程中停機，突然（rán）的主軸停轉，會（huì）使工件（jiàn）表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

4.刀具監（jiān）控刀具的質（zhì）量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過（guò）程中，要通過聲音監控、切削時間控（kòng）製（zhì）、切削（xuē）過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求（qiú），對（duì）刀具及時處理，防止發（fā）生由（yóu）刀（dāo）具未及時處理而產生的加（jiā）工質量問題。

七．問：如何合理選擇（zé）加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速（sù）度（dù），切削寬度？

1．平麵（miàn）銑削時應（yīng）選用不重磨硬質合金端銑刀或立（lì）銑刀。一般（bān）銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最（zuì）好用端銑刀粗銑，沿工件表（biǎo）麵連續走刀。每次走刀寬度推薦（jiàn）至為刀具直徑的60%--75%。

2． 立銑刀和鑲硬質合金刀片（piàn）的端銑刀（dāo）主要用於（yú）加工凸台、凹槽和箱口麵（miàn）。

3． 球刀、圓（yuán）刀（亦稱圓鼻刀）常用（yòng）於加工曲麵和變（biàn）斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什（shí）麽內（nèi）容（róng）？

答：（一）加工程序單是（shì）數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者（zhě）遵守、執行的規程，是加工程序的具體說（shuō）明，目（mù）的是讓操作者明確程序的內容、裝夾（jiá）和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應（yīng）包括：繪圖和編程（chéng）文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀（dāo）具、切削的最大深（shēn）度，加工性質（如粗加工（gōng）還是精（jīng）加工），理論加（jiā）工時間等。

九、問：數控編（biān）程前要做何（hé）準備？

答：在確定加工工藝後（hòu），編程（chéng）前要了解：1、工件（jiàn）裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次（cì）裝夾；3、工（gōng）件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具（jù）有哪些----避免在加工時因無此（cǐ）刀（dāo）具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提（tí）前準備。

十（shí）、問：在（zài）編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原（yuán）則：一般高過島嶼的最（zuì）高麵。或者將編（biān）程零點設在最高麵，這樣也可以最（zuì）大限度避免撞刀的（de）危險。

十一、問：刀具路徑編（biān）出來之後，為什麽還要進行後處理（lǐ）？

答：因為不同的機（jī）床（chuáng）所能認到的地址碼和NC程序（xù）格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處（chù）理格（gé）式才能保證編出來的程序可以（yǐ）運行。

十二. 問：什麽是DNC通訊？

答（dá）：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指（zhǐ）程序（xù）通（tōng）過媒體介質（如（rú）軟盤（pán），讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器（qì）存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存（cún）儲器的容量受大小的限（xiàn）製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工（gōng）時機床（chuáng）直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容（róng）量受大小的限製。

切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度。

切削（xuē）用量的選擇總體原則是（shì）：

少切削（xuē）,快進給(即切削深（shēn）度小,進（jìn）給速度快（kuài）)

按材料分類,刀具一般（bān）分為普通硬質白鋼刀(材料為高速（sù）鋼),塗層刀具(如（rú）鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).