五金高速衝壓模具設計經驗基礎（chǔ）技巧

1、 一般先裁邊,衝（chōng）導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點（diǎn）,撕口,(切口（kǒu）,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大（dà）孔;先衝（chōng）落成形周邊的廢料,再落（luò）其它部位的餘料:因為衝（chōng）小孔（kǒng）若放（fàng）在後麵,那麼它（tā）在衝裁時,衝（chōng）子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程（chéng）中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子（zǐ）強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然（rán）這僅是大多數情況,有時根據（jù）實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密（mì）導（dǎo）向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工（gōng）.

3、確定是否采用裁邊（biān）:

裁邊一般用在連續模和落料模（mó）上,它的（de）作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還（hái）兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引（yǐn）導針導正,一般不用裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先裁邊（biān）,用來定距,一般用在落毛胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝子形狀有（yǒu）以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精（jīng）度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個（gè）3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡（kǎ）在（zài）裡麵,防止跳（tiào）屑,常用（yòng）於衝薄材高速模具

c;這（zhè）種衝子同B一樣,是它（tā）的變羿,其中V形的作（zuò）用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為（wéi）50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種（zhǒng）台階頭（tóu）部目的起導向（xiàng）作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一（yī）般放在工站前麵)

由（yóu）於小五（wǔ）金電子產品往往有電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來的小產品（pǐn）並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可（kě）取（qǔ）下來.預斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進的（de）深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需（xū）折兩下(往（wǎng）上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及（jí）校模,一般（bān）每個廠的各塊模板的（de）厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續（xù）模中由於是料帶（dài）的形式,為了方便控製（zhì）料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一（yī）個（gè）料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料（liào）帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其（qí）大（dà）小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為（wéi）工程模產品一般（bān）較大而不（bú）像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模（mó）脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置（zhì）

一般的連續（xù）模都要衝導正,以便後工序的精（jīng）確定位,在工（gōng）程模中常用產品零件上的內孔或外形來（lái）實現下一（yī）工序的定位（wèi）,若既（jì）無內孔,外形又（yòu）不能用來（lái）定位,那麼隻得借助工藝孔了:如（rú）第一工程打凸胞,第二工程（chéng）落外形這種情況,那麼隻好（hǎo）在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用（yòng）?3.0~6.0)以（yǐ）便下一工（gōng）序的定位高速衝壓模具設計知（zhī）識