五金衝壓模具作業的七（qī）大特點

(1)生產效（xiào）率（lǜ）高單位時間內完成的零件（jiàn）數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而（ér）且五金衝壓（yā）工藝還可以在一套模具上采用一模多（duō）件、多工藝內容組合加工的方（fāng）式進（jìn）一步提高生產效率。

(2)產品質量穩定（dìng）、互換性好采用五金衝壓模具成形產品，影響產品質量變化（huà）的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使（shǐ）產品的質量控製在理（lǐ）想的範圍之內j產品質量的（de）穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大（dà）批量生產的（de）基本保（bǎo）證。同時也利（lì）於（yú）產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無（wú）廢料排樣的方式，可以有效提高材（cái）料的利用（yòng）率，降低產品的（de）材料成本。

(4)材料（liào）不需加熱一般情況下（xià），在進行（háng）衝壓作業時，材料不（bú）需加熱。這樣不但可以節約能（néng）源，減少加熱設備和場地占（zhàn）用，還可避免因加熱帶來的（de）製品表麵氧化、燒傷及變形帶（dài）來（lái）的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響（xiǎng）。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影（yǐng）響，衝件表麵（miàn）組（zǔ）織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和剛（gāng）性也（yě）有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓（yā）成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成（chéng）的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的（de）零件（jiàn），或非金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一的加（jiā）工成形方法。

(7)操作簡單，工人（rén）勞動強度低產品的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術（shù）要（yào）求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作（zuò）。