五（wǔ）金衝壓件工藝加工原理及（jí）工藝特（tè）性

衝壓件是靠壓力機和模（mó）具對（duì）板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑（sù）性（xìng）變形或分離（lí），從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓（yā）件）的成（chéng）形加工方法（fǎ）。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱（chēng）鍛壓。衝壓的坯料主要（yào）是（shì）熱（rè）軋和冷軋的鋼（gāng）板和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類（lèi），可（kě）分為分離工序和成形工序兩大類。

衝壓（yā）原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金屬在（zài）外力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當外力超過材料的屈服極限後，開始塑（sù）性變形。如果壓力再加大，超過了材（cái）料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分（fèn）離。冷衝壓就是利用金屬這種性（xìng）質（zhì），使材料在常溫（wēn）分離或變（biàn）形，從而得到所需（xū）形狀和精度要求的（de）製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的衝擊下，能得到形狀複雜的製件。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材料損耗不大（dà）情況下，可得到重量輕、強度好（hǎo）、剛性好（hǎo）、外表光滑美觀的製件。

4)材料利用率高達75%~85%。

5)所（suǒ）用材料大多（duō）是板料或卷料（liào）較易采用機械化及自（zì）動化設備。高速衝床每分鍾（zhōng）達數百件。

6)操作簡便，勞動強度低。

7)大量生產（chǎn）條（tiáo）件下，製件成本低。

3、冷衝壓缺點是對模具要求較高，模（mó）具製造較複雜，不適於（yú）小批量生產（chǎn）。

衝壓加工的經濟性

降低製造成本的主（zhǔ）要措施

1)提高工藝的合理化水平。

2)設計各個工件同時加工的模具。

3)用提高衝壓過程的自動化及高速水平，降低成本。

4)采取提高材料的利用率的方法降低成本。

5)提高（gāo）模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。

衝壓加工工（gōng）序

根據材料總的變形性（xìng）質，衝壓（yā）工序分為兩大類五種基本變形方式。

1分離工序（xù）

材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板（bǎn）料斷裂而分離。

2塑性變形工序

板（bǎn）料在外力作用下，變形部（bù）份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅（jǐn）產生塑性變表而得（dé）到一（yī）定（dìng）形狀與尺寸。

衝壓工序（xù）的（de）五種變形

1剪裁、衝（chōng）裁

沒封（fēng）閉或不封閉使材料的部份與另一（yī）部份分（fèn）離。屬於此類方式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖（pōu）切、切（qiē）口等。

2彎曲（qǔ）

將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的（de）坯料衝（chōng）壓成（chéng）所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。

4成型

用各種性質的局部變形平改變製件或坯料的形狀。屬於成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形（xíng）。

5立體壓製

將體積作重新分配並將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。

在衝壓件過程中為了提（tí）高生產率，可以將幾個基本變形方式的工序合並，組成一個（gè）新的（de）工序，被稱之（zhī）為複合工序。