​如何解決數控切割機誤差（chà）大的問題（tí）？

機電一體化（huà）的切割機稱之（zhī）為數控切割（gē）機，例如數控等離子、火焰（yàn）切割機（jī）(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過（guò）幾十年的發展，數控切（qiē）割機在切割能源和（hé）數控控（kòng）製（zhì）係統兩方麵取得（dé）了長足的發展，切割能源已由單一的（de）火焰能源切（qiē）割發展為多種能源(火焰、等（děng）離子（zǐ）、激光、高壓水射（shè）流)切割方（fāng）式；數控切割機控製（zhì）係統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化（huà）程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的（de）全數（shù）字式伺服驅動。

數控切割機的工作原（yuán）理：

通常數控切割係統是（shì）按照事先編製好的加工程序（常用的繪圖軟（ruǎn）件（jiàn）AOTOCAD)，自動地對被加（jiā）工零件進行加工。我們（men）把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀（dāo）具的運動軌跡、位移（yí）量、切削參數(主軸（zhóu）轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關（guān）等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編（biān）寫成加工程序單，再把這程（chéng）序單中的內容記錄在（zài）控製介質（zhì）上(如穿（chuān）孔紙（zhǐ）帶、磁（cí）帶、磁盤（pán）、磁泡存儲器)，然後（hòu）輸入到數控機床的數控裝置（zhì）中，從而指揮機床加工（gōng）零（líng）件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數（shù）控程序的編製（zhì）。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在於數控切（qiē）割（gē）設備是按照程（chéng）序（xù）自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來（lái）操作，我們（men）隻要改變控製機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數（shù）控切（qiē）割設備特別適用於（yú）加工（gōng）小批量且形狀複雜要求精度（dù）高的（de）零（líng）件！

由於數控切割設備要按照程序來加工（gōng）零件，編（biān）程人（rén）員編製好程（chéng）序以後，輸入（rù）到（dào）數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可（kě）以由繪圖人員及時修改（gǎi）圖形，使用起來更隨心所欲，工件（jiàn）零部件的精度（dù）也較半（bàn）自動切割設備的精度大大的提高！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量（liàng）和割縫補償量

數控切割（gē）機割嘴質量的好壞會影響工（gōng）件表麵質量和（hé）切割側麵的平直度，割（gē）縫補償（cháng）必（bì）須與實際切割下來的割（gē）縫（féng）寬度一致。減少（shǎo）這類誤差的方法是（shì）選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板（bǎn）材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到（dào）割縫寬度均勻（yún），斷麵平（píng）整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量（liàng），小（xiǎo）多少割縫（féng）寬度就補多少。