​CNC精密加工那些事（shì）兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標（biāo）注的精度（dù）高，需要（yào）精密加工設（shè）備完（wán）成。

機械加工廠家超（chāo）精密加工（gōng）設備主要有（yǒu）：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精（jīng）度高，複雜類，小批量（liàng）零件加工有獨（dú）特優勢；精密磨床屬於精（jīng）密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加（jiā）工設（shè）備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度（dù）要求或小（xiǎo）批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加（jiā）工路線的確定；加（jiā）工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精（jīng）度的多少選擇（zé）不（bú）同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削（xuē）用量的確定；

6、CNC加工零（líng）件工藝性分析，合理的加工（gōng）工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法（fǎ）

首先（xiān）將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信（xìn）息數字化，即（jí）將（jiāng）刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻（què）液的開關、工件和刀具的變（biàn）換等控製和操作，都按規（guī）定的代碼和格式（shì）編成加（jiā）工程序，然後將該程序輸入數控係統（tǒng）。

數（shù）控係統則按（àn）照程序的（de）要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔（fǔ）助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運（yùn）功，自動（dòng）完成零件（jiàn）的加工。

C、數控機床的精度選（xuǎn）擇考慮那幾個因素

數（shù）控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控（kòng）機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證（zhèng）上的位置精度（dù）當（dāng）作機床的加工精度是錯（cuò）誤的。樣本或（huò）合格證上標明（míng）的位置精度是機床本身的（de）精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差（chà）在內（nèi）的（de）整（zhěng）個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影（yǐng）響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同（tóng）的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速（sù）度大大高於普通機（jī）床，電動機功率也高於同規格的普通（tōng）機床，因此其結構設（shè）計的剛度也遠高於普通機（jī）床。訂貨時可（kě）按工藝（yì）要求、允（yǔn）許（xǔ）的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供（gòng）的（de）數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持（chí）零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對（duì）材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工（gōng）工藝以（yǐ）減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵（miàn）的（de）尺寸，合理設計（jì）剖（pōu）麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程（chéng）度等。

CNC精（jīng）密零件加工可進行多坐（zuò）標的聯（lián）動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定（dìng）的加工質量；批量化生產，產品質量容易（yì）控製；加工零件改變（biàn）時，一般隻需要（yào）更改數控程序，可節省（shěng）生產準備（bèi）時間；機床本身的精（jīng）度高、剛性大，可選擇（zé）有利的加（jiā）工用量，生產率高（一般（bān）為普通機（jī）床的3~5倍）；機床自動化程度高，可（kě）以減輕勞動強度；對（duì）操作人員的專業素質要求較低，對維護人（rén）員（yuán）的技術要求較高。