​CNC數控車床加工（gōng）的（de）應用和特點（diǎn）基礎知識

一、序言

CNC數控車床（chuáng）加工已越來越多的應用於（yú）現代製造業，並發揮出普（pǔ）通車（chē）床無法比（bǐ）擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾（jǐ）特點：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳動鏈短，與（yǔ）普通車床相比主軸驅動（dòng）不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采（cǎi）用橫向和縱向進給分別（bié）由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳（chuán）動鏈大大縮（suō）短。

2.剛性高，為了與（yǔ）數控係統的高精度相匹配，CNC數（shù）控車床（chuáng）加工的（de）剛（gāng）性高，以便適應（yīng）高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采（cǎi）用滾珠絲杠（gàng）副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承（chéng）式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控（kòng）車床加工的潤滑（huá）部分采用油霧自動潤滑，這些（xiē）措施都使得（dé）CNC數控車床加（jiā）工移動輕便。

二（èr）、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加（jiā）工過（guò）程是按輸入的程序自動（dòng）完成的，操作者隻需（xū）起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在（zài）加工過程中（zhōng）， 主要是觀察和（hé）監督車床運行。但是，由於（yú）數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床（chuáng）的定位精度（dù）和重複定位精度都很高，較容易保證一批（pī）零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和（hé）程序（xù）正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的（de）加（jiā）工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工（gōng）生產（chǎn）效率高。CNC數控車（chē）床加工是能再一次裝夾中加工多個（gè）加工表麵，一般隻檢測（cè）首件，所（suǒ）以可以（yǐ）省區普通（tōng）車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件（jiàn）質量穩定，為後（hòu）續工序（xù）帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產（chǎn）品（pǐn）研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複（fù）雜（zá）的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較（jiào）高的（de）零件加工出（chū）來，當產品改（gǎi）型，更改（gǎi）設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車（chē）床加工能大（dà）大縮短（duǎn）產（chǎn）品（pǐn）研製周期，為新產品的研（yán）製開發、產品的（de）改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的（de）製造係統發展。CNC數控車（chē）床加工及其加工技術是計（jì）算機（jī）輔助（zhù）製造（zào）的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資（zī）較大。這是由於CNC數控車床加（jiā）工設備費用高，首次加工準備周期較長，維（wéi）修（xiū）成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修（xiū）要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修（xiū）人員既懂（dǒng）機械，又要懂微電子維修方麵的知（zhī）識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控（kòng）車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控（kòng）車床加工製造（zào）成本的逐步（bù）下降，現在不管是國內還是國外，加（jiā）工大批量零件（jiàn）的情況（kuàng）也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如（rú）能縮短程序的調試時間和工裝（zhuāng）的準備（bèi）時間（jiān）也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車（chē）床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性（xìng）好（hǎo），製造（zào）精度（dù）高，對刀（dāo）精確，能方便的進行尺寸補償，所以（yǐ）能加工尺寸（cùn）精度要求高的（de）零件。

3.CNC數控（kòng）車床加工表麵（miàn）粗糙度（dù）值小的零件。在工件和刀具的材料、精加（jiā）工餘量及刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削速度和（hé）進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑（jìng）不同切削速度就（jiù）不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切（qiē）削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大（dà）的表麵（miàn）選用大些（xiē）的進給速度（dù），可（kě）變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意（yì）平麵（miàn）曲線都（dōu）可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有（yǒu）圓弧（hú）插補功（gōng）能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使（shǐ）用好壞既需要操作者的精心（xīn）使用，又必須依靠科學的管理，完（wán）善的管理製度、科學的生（shēng）產模式是提高生（shēng）產效率（lǜ）的有效手段。

1.建立健全完善的管理製（zhì）度，有效控製（zhì）、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行（háng）全過程受控。

2.加強技術人員、技術（shù）工人管理人員（yuán）的培訓。數控（kòng）加工（gōng）的培訓（xùn）是一向長期的工作，是一個不（bú）斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數（shù）控加工工藝（yì）、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控（kòng）設備（bèi）的特點、過程（chéng）控製，以現代生（shēng）產管理理念（niàn）實施管理。

3.科學組（zǔ）織生產。改進停工待料，生產能力（lì）不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產（chǎn）節拍，合理分配生產任（rèn）務。利用零件加工的相似（sì）性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中（zhōng）合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車（chē）床調整時間比（bǐ）例、工裝準備時間比例，可提高批（pī）量效率。

4.為了發揮CNC數控（kòng）車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要（yào）求加工零（líng）件；CNC數控車床加工（gōng）前協調零（líng）件（jiàn）、刀具、壓板等尺（chǐ）寸避免幹涉（shè）和碰撞；提高技（jì）術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具（jù）確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車（chē）床加工的（de）應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成（chéng）為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用（yòng）設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡（héng），才能真（zhēn）正發揮出它的經濟效益。