​加（jiā）工中心刀具的知識

  加（jiā）工中心（xīn）所用的刀具是由通用刀具（又稱工（gōng）作（zuò）頭或刀頭（tóu））和與加工中（zhōng）心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要（yào）求（qiú）、夾具的要求、工件材（cái）料的性能、加工（gōng）工序、切削（xuē）用（yòng）量以（yǐ）及其它相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的（de）原則（zé）是：刀具的安裝（zhuāng）和（hé）調整方（fāng）便，剛性好，耐（nài）用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可（kě）能短（duǎn），以提高刀（dāo）具（jù）的（de）剛（gāng）性。

  在加工中心機床上，各種刀具分別裝在（zài）刀庫中，按程序的規定進（jìn）行自動換刀。因此必須（xū）采（cǎi）用標準刀柄（bǐng），以便使（shǐ）鑽、鏜、擴、銑削等工（gōng）序用的刀具能迅（xùn）速、準確（què）地裝到機床主軸上。編程（chéng）人員應充分了解機床上所用刀柄的結（jié）構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便（biàn）在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

  加工（gōng）中心機床所用的刀（dāo）具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要（yào）聯接通用刀具並裝在（zài）機床主軸（zhóu）上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的型（xíng）式及尺寸不（bú）盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用（yòng）的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後麵的數字為相（xiàng）應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義（yì）與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標（biāo）準MAS403的帶（dài）有機械（xiè）手夾持槽聯接。

  加工中心刀具的刀柄分為整體式工具係統和模塊式工具係統兩大類（lèi）。模塊式工具係（xì）統由於其定位精（jīng）度高，裝卸方便，連接剛性好（hǎo），具有良好（hǎo）的抗振性，是目前用得較多（duō）的一種型式，它由刀柄、中（zhōng）間接杆以及工作頭組（zǔ）成。它具有單圓（yuán）柱定心，徑向銷釘鎖緊（jǐn）的聯接特（tè）點，它的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連（lián）接，構成一個剛性刀柄，一端（duān）和機床主軸連接，另一端安（ān）裝上各種可轉位刀具便構成一個工具係統。根據加工中心類型，可以選擇莫氏及（jí）公製錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長（zhǎng）度將刀柄和工作（zuò）頭模塊（kuài）相聯接。工作頭有可轉位（wèi）鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽（zuàn）、立銑刀、麵銑刀、彈簧（huáng）夾頭、絲錐夾頭（tóu）、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類型。可以根椐不同的加（jiā）工工（gōng）件（jiàn）尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽（zuàn）、鏜、鉸、攻絲等各（gè）類工具（jù）進（jìn）行切（qiē）削加工。通用刀具根據製造所用的（de）材料可分為以下幾種：（1）高速鋼（gāng）刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他（tā）材料刀具，如陶瓷刀具等。

  刀具的切削（xuē）過程是非常複雜的，影響因素很多。在銑削加（jiā）工（gōng）時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深（shēn）度和進給量等都（dōu）影響切削力，從（cóng）而影響整個工藝係統，最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進（jìn）行加工，其主軸轉速比普通機床的（de）主軸轉速（sù）一般至少要高1到2倍，因此（cǐ），在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使（shǐ）刀具的尺寸與（yǔ）被（bèi）加工工件的表麵尺寸相適應。

  平麵（miàn）銑削應選用不重（chóng）磨硬質合金端（duān）銑刀（dāo）或立銑刀。一般采用（yòng）二次走刀，第一（yī）次走（zǒu）刀最好用（yòng）端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的（de）直徑，使接痕不影（yǐng）響精銑精度。因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些（xiē）。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工（gōng）麵（miàn）的整個寬（kuān）度。在實（shí）際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒麵銑刀，可（kě）以達到理想的表麵（miàn）加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率（lǜ）。精切平麵（miàn）時，可以設置2到4個刀齒。

  可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件（jiàn）的台階麵、立麵及大型槽的加工。如更換不同（tóng）牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

  硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵、鋼（gāng）件、有色金屬的精加工刀（dāo）具，刀片一般為焊接式。

  鑲硬質（zhì）合（hé）金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵（miàn）。為（wéi）了提高槽寬的加工精度，減少銑刀（dāo）的種類，加工時采用直徑比槽寬（kuān）小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後（hòu）再利（lì）用刀具半徑補（bǔ）償（cháng）（或稱直徑補償）功能對槽的（de）兩邊進行銑加工。

  銑削盤類零件的周（zhōu）邊輪廓（kuò）一般采用立銑（xǐ）刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最（zuì）小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件（jiàn）的（de）加工高（gāo）度（Z方向的吃（chī）刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵時，最好選用硬質合（hé）金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件係統允許的情況下，可以進（jìn）行強力切（qiē）削。

  總之，加工中心機床刀具是一個較複雜的係統，如何根據實際情況（kuàng）進行正確選用，是編（biān）程人員必須掌握的。隻有對加工中心刀具結構（gòu）和選用有充分的了解和認識，在實際工（gōng）作中（zhōng）才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。