​降低五金衝壓（yā）件凹凸的5大（dà）方法，實用性超強！

造成五金衝（chōng）壓件凹凸的原（yuán）因大多是（shì）由於原料或（huò）者模具外觀附著灰（huī）塵或鐵屑引起的，它使產品（pǐn）外觀品格低落的同時也使生產率（lǜ）大肆下降。那麽我們該如何（hé）去避免這種問題呢?下麵根據實（shí）踐中給大家總結以下降低五（wǔ）金衝壓件凹（āo）凸的5大方法.

降低衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法：

1、拉（lā）延模的（de）檢查和修正（zhèng）：拉延模需要做定期的（de）檢查和（hé）維護，以減少凸凹的（de）產生並維（wéi）持穩定（dìng）狀態。通常的做法是用樣品檢查（chá）壓邊圈的粘合（hé）劃傷和加工麵(凹模圓角、凸（tū）模圓角（jiǎo）)的情況（kuàng）。

2、剪切模的檢查和（hé）修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了（le）鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避（bì）免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸（tū）模在下模位置，機（jī）械（xiè）手速度又很快的時候，毛刺會（huì）掉（diào）在凸模（mó）上（shàng）部，引（yǐn）起凸凹。為避免這（zhè）種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模（mó）。

4、檢查截（jié）斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和（hé）破損會產生很多微小的鐵粉附著（zhe）在刃（rèn）口上，所以在衝（chōng）壓生產前必須在材料區或者衝壓線（xiàn）檢查二重截斷麵，以及時（shí）清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生（shēng）產前（qián）必需同時檢查和修整（zhěng）清洗（xǐ）安頓，以使其也許更有效地清（qīng）洗板料，這（zhè）也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質（zhì）量。詳細方法是在（zài）一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安（ān）頓。清洗（xǐ）油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法就可以（yǐ）盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。