​立式（shì）加工中心刀具伸出長度丈量

   加（jiā）工中心加工前，用（yòng）戶必須測出（chū）刀具在主軸上的伸出長度（dù）及其直徑等補償參數。目前（qián）常用的補償參數丈量方法有：試（shì）切法、使用電（diàn）子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價（jià）格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀（dāo），均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削（xuē）力（lì）及振動的影響，加（jiā）工（gōng）後的實際（jì）結果與靜態對刀數據並不完全一致。當刀具質量可靠（kào），加工過程穩定時，軸向、徑向（xiàng）有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機（jī）床與刀具係統的具體情況，憑經（jīng）驗調（diào）節。   

   作者曾針對本單位所購台灣（wān）友嘉公司的立式加工中心，設計出一種在機床上對刀的簡易對刀裝置。在此基礎上加以改進，設（shè）計（jì）出如圖所示的對刀（dāo）儀，考慮到軸線方向（xiàng）切削（xuē）力的作用，可在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用（yòng）步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公（gōng）式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊（jǐn）螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切（qiē）削力。   

3 將丈（zhàng）量裝置按圖示裝好，放在工作（zuò）台上。千（qiān）分表6打在量塊7（或數（shù）塊（kuài）量塊疊（dié）加）頂端（duān）後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千分表打在丈量（liàng）杆3上表麵。下降主（zhǔ）軸5，使刀具4接觸（chù）丈量杆（gǎn）上表麵，並（bìng）繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母（mǔ）9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基（jī）本相同的（de）彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮（lǜ），視情況而（ér）定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長（zhǎng）度=加工中心z軸行（háng）程-此時z軸坐（zuò）標值-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈量裝置的誤差，不考（kǎo）慮加工中心工作台的製（zhì）造誤差與磨損（sǔn），采用比較法丈量，量塊、千分表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同（tóng）切削力在（zài）切（qiē）削中的作用情況進行加權均（jun1）勻。在進行重要表麵加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對（duì）刀操縱，將所有結果輸（shū）進數控係統，切削時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工中心規格、刀具、工件、切削用量具體（tǐ）設計。彈簧（huáng）兩端並緊磨平，剛度要適當（dāng），應（yīng）能產生所需的彈力，並（bìng）且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表（biǎo）眼（yǎn）前後（hòu），應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與（yǔ）丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致（zhì）丈（zhàng）量杆（gǎn）上表麵傾斜，增（zēng）加丈量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈量（liàng）時，千分表在丈量杆上表麵外圈打一圈，取最小（xiǎo）與（yǔ）最（zuì）大（dà）值的均勻值（zhí）為千分表讀數。