​數控機床（chuáng）的加工特點

    數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種複雜零件的加工（gōng）等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加（jiā）工有以下幾方麵（miàn）的優點。

(1)適應性強。適（shì）應性即（jí）所謂的柔性，是指數（shù）控（kòng）機床隨生產對（duì）象變化而變化的適應能力。在數控機（jī）床上改（gǎi）變加工零件（jiàn）時，隻需重新編製程序，輸入新的程序後就能實現對新的零件的（de）加工;而不需（xū）改變（biàn）機械部分和控製部分的硬件，且（qiě）生產（chǎn）過程是自動完成的。這（zhè）就為複雜（zá）結構零件的單件、小（xiǎo）批量生（shēng）產以及試製新產品提供了極大的方便。適應性強是數控（kòng）機（jī）床（chuáng）最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展（zhǎn）的主要原因。

(2)精度（dù）高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出（chū）的指令進行加工（gōng）的，一（yī）般情（qíng）況（kuàng）下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操（cāo）作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，采取了許多措施，使數控機床的機械（xiè）部分達到了較高的（de）精度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且（qiě）進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差（chà）等均可由數（shù）控裝（zhuāng）置進行補償，高檔數控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製。數控（kòng）機床的加工精度（dù）由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期（qī）已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統（tǒng）與機床結構都具（jù）有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比（bǐ）本身精度更高的加工（gōng）精度。尤其提高了同一批零件生產（chǎn）的一致性，產品合格率高（gāo），加工質量穩定。

(3)生產（chǎn）效率高。零件加（jiā）工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速（sù）和進（jìn）給（gěi）量的變化範圍比普通（tōng）機床大，因此數控機（jī）床每一道工（gōng）序都可選用（yòng）最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許（xǔ）進行大（dà）切削用量（liàng）的強力切（qiē）削，這（zhè）就提（tí）高了數控機床的（de）切削效（xiào）率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工（gōng）件裝夾（jiá）時間短，刀具可（kě）自動更換，輔助時間比一般機床大為減少（shǎo）。

數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重（chóng）新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件（jiàn）檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了（le）停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一台機床實現了多（duō）道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯著。

(4)能實現複雜的運動。普通機床難以實（shí）現或無法實現軌跡為三次以上的（de）曲線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉（yè）片之類的空間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何（hé）形狀的空間曲麵，適應於複（fù）雜異形（xíng）零件（jiàn）的加工。

(5)良好的經濟（jì）效益。數控機床雖然設備昂（áng）貴，加工時分攤到（dào）每個零件上的設備折（shé）舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加（jiā）工零件一般不需製作專用夾具，節省（shěng）了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少（shǎo）了廢品（pǐn）率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床（chuáng）可實現一機多用，節省廠房麵（miàn）積和建廠投資。因此使用數控機床（chuáng）可獲得良（liáng）好的經（jīng）濟效益。

(6)有利於生產管理（lǐ）的現代化（huà）。數控機床使用數（shù）字信息與標準代（dài）碼處理、傳遞（dì）信息，特別是在數控機床上使用計算機控製，為計算機（jī）輔助設計、製造以（yǐ）及管理一體化奠定了基礎。