​丈量數控機床刀具尺寸（cùn）的簡便方法

介紹（shào）了一種丈量機（jī）床刀具尺寸的簡（jiǎn）便方法，在加工中心刀具丈量儀出現故障的情況下使用千分表可以（yǐ）精確丈量加工（gōng）中（zhōng）心刀具長（zhǎng）度，從而盡可能減少生（shēng）產損失。

現代化的高檔數控加工（gōng）機床一般都配置有刀具（jù）丈量儀，用（yòng）來自動丈量刀具的長度和直徑等，數控機床在進行零件加工時可以自動進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對於具（jù）有三維刀具（jù）補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數控機床，如（rú）高檔數控加（jiā）工中心，在其多坐標聯動加（jiā）工中，刀具移動過程中可在三個坐標（biāo）方向對刀具進行偏移補償，可實現用刀具側麵加工的補償，也（yě）可實現用刀具端麵加工的補償，因此刀具長度和直徑的確定（dìng）就顯得更重要，精確（què）丈量的刀具長度可以（yǐ）使數控機床（chuáng）在進行五軸聯動加工時精確保證零件的（de）加工質量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工中心。 一般的情況下刀具直徑是已知的，可以直接輸（shū）進到機床的刀具參（cān）數表中，而刀（dāo）具需要（yào）裝到刀（dāo）具夾上然後裝進機床（chuáng）刀具庫， 這樣裝上的（de）刀具長度是隨意的，需要使（shǐ）用對刀儀丈量刀具長度。 可是生產當中一旦刀具丈量儀出現故障（zhàng）而廠家又不能及時到現場維修（xiū），就會影響生產（chǎn），增加生（shēng）產本錢。

使用千（qiān）分表（biǎo）丈量數控機床刀具尺寸的精確丈量過程（chéng）如下:

首先將銑刀裝進機床刀（dāo）具庫中，自動換刀命令M6 調出該（gāi）刀具：

將千分表的磁力吸盤吸附在機床工作台上，調整千分表的觸頭朝+Z方向，固定好千分表，如圖所示：

打開（kāi）機床的手動執行功能，使用手輪移動機床主軸頭，使銑（xǐ）刀最低端麵A壓在千分表的球觸頭上麵（miàn），繼續移動主軸頭使千（qiān）分表指針（zhēn）轉動到一個整數（shù）值， 讀取機床屏幕一個坐標（biāo）係下的Z軸坐標值並（bìng）記錄：

抬高機床（chuáng）主軸頭，然（rán）後用（yòng）同樣的方（fāng）式丈量機床主軸上頭的端麵B，使千分表（biǎo）指針轉動到同一（yī）個整數值，然後讀取機床屏幕上同（tóng）一個坐標係下Z軸坐（zuò）標值（zhí）並記錄：

將兩次丈量的坐（zuò）標值相減， 差值即為刀具長度L：

為了進步丈量精度，可以用同樣的方式連續丈量多次後取其均勻值：

對於端麵（miàn）不平的（de）刀具（jù）可以在刀具的端麵借助標準量塊， 丈量出的數值L減往量塊的厚（hòu）度。

修（xiū）改機床刀具庫參（cān）數表中該（gāi）刀具的參數，將（jiāng）刀（dāo）具長度數值L輸進機床刀具庫參數表中， 由於刀具半徑、角（jiǎo）半徑等數值在每把（bǎ）刀具所（suǒ）附參數表中都有，可以直接輸進機床刀具庫（kù）參數表中。

結論（lùn）

筆者采用此方法（fǎ）丈量了新更換的（de）兩把銑刀的長度，輸進機床（chuáng）刀具庫參數表中， 使用該刀具加工了零件的兩個五軸（zhóu）聯動精加工程序， 加（jiā）工完的零（líng）件完全（quán）符合加工精度和表麵質量要求。