​數控（kòng）車（chē）床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車（chē）床上進（jìn）行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工（gōng）大螺距螺紋時，因刀具磨（mó）損過快，會造成切削（xuē）加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年（nián）的（de）探索，我們摸索出了一種在數（shù）控車床（chuáng）上切（qiē）削加工螺紋時，分（fèn）粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗（cū）車刀片磨損到（dào）極（jí）限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新（xīn）換新刀（dāo）片。這樣能在保證螺紋切削加（jiā）工精度的同（tóng）時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺（luó）紋刀具的（de）對刀精度。

1.操作方法

把工件端（duān）麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直（zhí）徑D，換（huàn）粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手（shǒu）搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正（zhèng）方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器（qì）在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手（shǒu）搖脈衝（chōng）發生（shēng）器在Z軸負方向進給（gěi），刀具切削到工（gōng）件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀（dāo）結束。

按此方法再（zài）對螺紋精加工，操（cāo）作步驟（zhòu）和粗車刀具對（duì）刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中（zhōng）產生亂扣現象。即使有更多（duō）把刀具（jù）切削加工，也同樣不會產生亂（luàn）扣現象。

2.注意（yì）事項（xiàng）

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把（bǎ）刀具的實（shí）際數據（jù）。在退（tuì）出X軸後，多把螺紋切削刀（dāo）具X軸進（jìn）刀的數（shù）據一（yī）定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接（jiē）近工（gōng）件X軸和Z軸（zhóu）時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。