​精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是（shì）鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於（yú）傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是（shì）：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方（fāng）法鑄蠟，獲得原（yuán）始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型（xíng）殼及（jí）幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得（dé）型腔；焙燒型殼（ké）以獲得足夠的強度（dù）與透（tòu）氣性能；澆注所需要的（de）金屬材料（liào）；脫殼後清沙，從而（ér）獲得高精度的成品。根據產品需要或進行（háng）熱處理（lǐ）與冷加工（gōng）。

一、什（shí）麽是不鏽（xiù）鋼的精（jīng）密鑄造

在生產不鏽鋼產品時（shí），有些產品的形狀怪異，無法用（yòng）彎管等工藝進（jìn）行生產時，為生產這類不規則形（xíng）狀（內部為空心或實心）的產品，采用（yòng）的一種（zhǒng）利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝（yì）。

優點：可以根（gēn）據不同的蠟模做出款（kuǎn）式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度（dù）較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模（mó）方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完（wán）成。凹坑形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸跟產品半（bàn）邊一致。因為臘模主要用於工（gōng）業蠟壓型使（shǐ）用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模（mó）型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應（yīng）出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量（liàng）進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭（tóu）上（shàng），此模（mó）頭也是（shì）用蠟模（mó）生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業（yè）膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒（lì）很小（xiǎo）、很細，這樣能確保最終毛坯表（biǎo）麵盡量的光滑。

5、在設定的（de）室溫（wēn）（或恒溫）下讓噴了第（dì）一層細（xì）砂的蠟（là）模自然風幹，但不能影（yǐng）響內部蠟模形（xíng） 狀變化，自然風幹的時間（jiān）取決於產品本（běn）身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小（xiǎo）時左右（yòu）。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上（shàng）工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層（céng） 砂，第（dì）二層砂顆粒大小要比之前的第一層（céng）砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設（shè）定（dìng）的恒溫下（xià）讓蠟（là）模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次（cì）噴砂，第五（wǔ）次噴砂（shā）等工 序（xù）。 要求： -根據產品表麵（miàn）要求，體積大小，自（zì）重等相應調節（jiē）噴砂次數（shù）。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂（shā）的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較（jiào）前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟（là）模（mó）上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模在烘烤工序前（qián），再均勻（yún）塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以（yǐ）起到粘結和固（gù）化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序（xù）後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序（xù） 將固定在模頭上、並完（wán）成噴（pēn）砂風幹工序的（de）蠟模（mó）放入金屬密閉的（de）專用烘（hōng）箱裏加熱（常用是 燒煤油（yóu）的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高（gāo），溫度大約（yuē）在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著（zhe）澆口流（liú）出，這（zhè）個（gè）過程即為脫臘（là）。脫完蠟的蠟模隻是一（yī）具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複（fù）使用多次，但這些臘必須重新過（guò）濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂（shā）孔、麻點，同時還會影（yǐng）響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫（tuō）完蠟的砂殼更加堅固和穩固（gù），在澆入（rù）不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度（dù） 很高的（溫（wēn）度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘烤（kǎo）。

11、將已經高（gāo）溫（wēn）溶解（jiě）成（chéng）液態的（de）不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂（shā）殼裏，液態不鏽（xiù）鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中（zhōng）間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混（hún）入，工廠必須檢測（cè）材質百分比。然後根據 需要的比例進行調（diào）釋，例如增加（jiā）那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機（jī）械工具或人（rén）力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原（yuán）先蠟模的形狀（zhuàng），也就是最終所需要的毛坯（pī）。然（rán）後將逐個切割、分離再經粗（cū）磨就成為單一的（de）毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔（kǒng）的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當（dāng）廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯（pī）必須經（jīng）過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。