​不鏽（xiù）鋼精密鑄造的工藝流程及研究

一、什（shí）麽是不鏽鋼的（de）精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝（yì）進行生產時，為（wéi）生產這（zhè）類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品（pǐn），采用的一（yī）種利用（yòng）蠟模→做砂模→液態材料填充（chōng）成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型（xíng）坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品（pǐn）做模具。模具分上（shàng）下凹模方式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹（āo）坑形狀、尺寸（cùn）跟產品半邊一致。因為臘（là）模主要用於工業蠟（là）壓型使（shǐ）用，因此選用熔點不高，硬（yìng）度不高、要求（qiú）較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金（jīn）模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情（qíng）況下一隻工業蠟實芯模（mó）型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘（yú）量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的（de） 模頭上（shàng），此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已（yǐ）固定在（zài）模頭（tóu）上的多個蠟模塗上工業膠水後均（jun1）勻噴上第（dì）一層細砂（shā）（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙（shā））。此砂顆（kē）粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表（biǎo）麵盡量的光滑（huá）。

5、在設定的（de）室溫（或恒溫）下讓噴（pēn）了第一層（céng）細砂的蠟模自然風幹，但不能（néng）影響內部蠟模形 狀變化（huà），自然（rán）風幹的時間取（qǔ）決於產（chǎn）品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第（dì）一次的風幹時間（jiān）大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第（dì）一次砂噴完並自然風幹後，在（zài）蠟模的表麵繼續上工業（yè）膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第（dì）二層（céng）砂顆粒大（dà）小（xiǎo）要（yào）比之前的第一層（céng）砂來的（de）大、來的粗。噴（pēn）完第二層砂後也是在（zài）設（shè）定的恒溫下讓蠟模自（zì）然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次（cì）類推進行第三次噴砂，第四次噴砂（shā），第五（wǔ）次噴砂（shā）等工 序。 要求： - 根據產品表麵要求，體（tǐ）積（jī）大小，自重等相應調節噴砂次數。一般（bān）情況（kuàng）下噴砂次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均（jun1）較（jiào）前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個（gè）完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左（zuǒ）右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模在（zài）烘烤工序前，再均勻塗上一層白（bái）色的工業乳膠（矽溶漿），以起（qǐ）到（dào）粘結和固化（huà）砂型，以及密封蠟模作用，為後（hòu）道烘（hōng）烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提（tí）高砂型的（de）脆性，便於敲碎砂層，取（qǔ）出毛（máo）坯（pī）。

9、烘烤（kǎo）工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工（gōng）序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油（yóu）的（de）蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫（wēn）度大約在150゜左右，蠟模受熱溶（róng）化形成臘水沿著澆口流出，這（zhè）個過程即為脫（tuō）臘。脫完蠟的（de）蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可（kě）以反複使（shǐ）用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂（shā）孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟（là）的砂殼更加（jiā）堅固（gù）和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫（wēn）度 很高的（溫度大約（yuē）在1000゜左右）火（huǒ）爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入（rù）脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型（xíng）的空間，直至完全注滿，包括中（zhōng）間的模頭部（bù）分。

12、因溶不鏽鋼的鍋（guō）爐（lú）中會（huì）有不同成（chéng）分的材質混入（rù），工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些（xiē）方麵元素，達（dá）到所需效果。

13、液態不鏽（xiù）鋼水冷卻（què）凝固後，借助於機械工（gōng）具或人力將最外層的沙（shā）殼敲碎，露出固體（tǐ）狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所（suǒ）需要（yào）的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工（gōng）序。 16、進行其它工序加工，直至成品。