​熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非（fēi）常廣泛。它（tā）不僅適用於各種類型、各種合金的精密（mì）鑄造，而且生產出（chū）的鑄件尺寸（cùn）精（jīng）度、表麵質量比其它精（jīng）密鑄造方（fāng）法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精（jīng）密精密鑄造鑄得。

熔模（mó）精密（mì）精密鑄造是在古（gǔ）代蠟模（mó）精密鑄造的基礎（chǔ）上發展（zhǎn）起來的。作為（wéi）文明古國，中國是使用（yòng）這一技術較早的國家（jiā）之一，遠在公元前數百年（nián），我國古代勞動人民就創造了這種失蠟（là）精密鑄造技術，用來精密（mì）鑄造帶有各種精細花紋和文字（zì）的鍾鼎（dǐng）及器皿等製（zhì）品，如春秋時的（de）曾侯乙（yǐ）墓尊盤等。曾侯（hóu）乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相（xiàng）連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法精密（mì）鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於（yú）雕刻（kè）的特點，用普通工具（jù）就可以雕刻出與所（suǒ）要（yào）得到的曾侯乙墓（mù）尊盤一樣的石蠟（là）材質的工（gōng）藝品，然後（hòu）再附加澆注係統，塗料（liào）、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造（zào）方法在工（gōng）業生產中得到實際應用（yòng）是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表麵光（guāng）潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加（jiā）工，零件形（xíng）狀複雜，以致不能或難於用其它方法製造，因（yīn）此，需要（yào）尋（xún）找一種新的精密的成型工藝，於（yú）是借鑒古代（dài）流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造（zào）方法在古代工藝的基礎（chǔ）上獲得重要的（de）發展。所（suǒ）以，航空工業的發展（zhǎn）推動了熔模（mó）精密鑄（zhù）造的應用，而熔模精密鑄造的不斷（duàn）改進（jìn）和完善（shàn），也為航空工業進一（yī）步提高性能創造了有利的條件。

我（wǒ）國是於上世紀五、六十年代開始將熔模精密（mì）鑄造應用於工業生產。其後這種先進的精密鑄造工（gōng）藝得（dé）到巨大的（de）發展，相（xiàng）繼在（zài）航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣（qì）輪機（jī）、電訊儀器、武器（qì）、醫療（liáo）器械（xiè）以及刀具（jù）等製造工業中（zhōng）被廣泛采用，同時也用於工藝美術品的製造。

所（suǒ）謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易（yì）熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模（mó）型（簡稱熔模或模型），在（zài）其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個（gè）整體型殼後，再用蒸汽或熱（rè）水（shuǐ）從（cóng）型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其（qí）四周填充幹砂造型，最後將鑄型（xíng）放入焙燒爐中經過（guò）高溫焙燒（如采（cǎi）用（yòng）高強度型殼時，可不必造型而將脫模後（hòu）的型（xíng）殼直接焙（bèi）燒），鑄型或型殼經（jīng）焙燒後，於其中澆注熔融金屬而（ér）得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較（jiào）高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為（wéi）CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄造的工（gōng）藝過程（chéng）複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收（shōu）縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及（jí）在凝固過程中鑄件的（de）變形等，所以普通熔模鑄件的尺（chǐ）寸精度（dù）雖然較高，但其一致性仍（réng）需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模（mó）時，采用型腔表麵（miàn）光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼由耐（nài）高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而（ér）製（zhì）成，與熔融金屬直接接觸的（de）型腔（qiāng）內（nèi）表（biǎo）麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表（biǎo）麵光潔（jié）度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很（hěn）高的尺寸精度（dù）和表麵光潔度，所以可減少機械加工工作，隻是在（zài）零件（jiàn）上要（yào）求較高（gāo）的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由（yóu）此可見，采用熔（róng）模精密鑄造方法可大量節（jiē）省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材（cái）料。

熔模精密鑄（zhù）造方（fāng）法的另一優點是，它可（kě）以精密鑄造各種合金的（de）複雜的鑄件，特別可以精密鑄（zhù）造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形（xíng）成。用熔模精（jīng）密鑄造工藝生產不僅可以做（zuò）到批量生產，保證了鑄件的一致性（xìng），而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。