​數控機床加工（gōng）中出現尺寸 一直不穩定是什（shí）麽原因？

數控機床（chuáng）加工中出（chū）現尺寸不穩定的機械原因分析

1、伺服電機軸與（yǔ）絲杠之間的連接鬆動，致使絲杠與電機不同（tóng）步，出現（xiàn）尺寸誤差。檢測時隻需在伺（sì）服電機與（yǔ）絲杠的聯軸節上作好記號（hào），用（yòng）較快倍率來回移動工作台(或刀架)，由於工作台(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為（wéi）加工尺寸隻向一個方向（xiàng）變動，隻需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。

2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良（liáng），使工作台(或刀架（jià）)運動阻力增加（jiā），無法完全準確執行移動指令。此類故障通常（cháng）表現為零件尺寸（cùn）在幾絲範圍內無規則變動，隻需（xū）將潤（rùn）滑改善即可排除（chú）故（gù）障。

3、機床工作台(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表麵潤滑不良所致。該故障現象一般表（biǎo）現為零件尺寸在幾絲範圍內（nèi）無規則變動。檢查時（shí）可（kě）通過觀察DGN800-804的（de）位置偏差量大小和變化來（lái）進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障隻需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。

4、滾動軸承磨損（sǔn）或調整不當，造成運動阻力（lì）過大。該故障現象也通常表現為尺寸（cùn）在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類（lèi）故障隻需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。

5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通（tōng）過（guò）調整（zhěng）間隙或改（gǎi）變間隙補償值就（jiù）可排除故障

一．工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差（chà）

故障（zhàng）原因

① 刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利

② 機床產生共振，放置不平穩

③ 機械有爬行現象

④ 加工工藝不（bú）好

解決方案（與上（shàng）對（duì）照）

1.刀具磨（mó）損或受損後（hòu）不鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2.機床產生共振或（huò）放置不平（píng）穩，調（diào）整水平，打下（xià）基礎，固定平穩

3.機（jī）械產（chǎn）生爬行的（de）原因為拖板導軌磨損厲害，絲杆滾珠磨損或鬆動。機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減（jiǎn）少（shǎo）摩（mó）擦

4. 選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到（dào）其它（tā）工序加工要（yào）求的情況下，盡量選用較高的（de）主軸轉速（sù）

二．工件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原因（yīn）

①機床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產生放置不平穩

②車削（xuē）長軸時，工（gōng）件材料比較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象

③ 尾座頂針與（yǔ）主軸不同心

解決方案

1.使用水平儀調整機床的水平度 ，打下紮（zhā）實的地基，把機床固定好提高其韌性（xìng）

2.選擇合理的工（gōng）藝和適當的（de）切削（xuē）進給量避免刀具受力讓刀（dāo）

3. 調整尾（wěi）座

三．驅動器相位燈（dēng）正常，而加（jiā）工出來（lái）的工件（jiàn）尺寸時大時小

故（gù）障原因

①機床拖板長期高（gāo）速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨（mó）損

②刀架（jià）的重複定位精度在長期使用中產生偏差  

③拖（tuō）板每次都能準確回到加工起點，但加（jiā）工工件尺寸仍然變化。此種（zhǒng）現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉（zhuǎn）動使軸（zhóu）承磨（mó）損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化

解決方案（與（yǔ）上對照）

1.用百分表靠（kào）在刀架底部，同時通（tōng）過係統編輯一個固（gù）定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承

2.用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架

3.用百分表檢測（cè）加工工（gōng）件後是否能準（zhǔn）確回到程序起點；若可以，則檢修主軸，更換軸承。

四（sì）．工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米， 或某（mǒu）一軸向有很大變化

故障（zhàng）原（yuán）因

①快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來而產生

②在長期摩擦磨損後機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死

③ 刀架換刀後太鬆鎖不緊

④編輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束

⑤係統的電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤

解決方案（與上對照）

1.快速（sù）定位速度太快，則適當調整（zhěng）G0 的速度、切（qiē）削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下（xià）正常（cháng）動作

2. 在出現（xiàn）機床磨損後產生拖板（bǎn）、絲（sī）杆和軸承過緊卡死，則必須重新調整（zhěng）修複

3.刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架（jià）內部的渦輪渦杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等

4.如果是程序原因造成（chéng）的，則必須修改程序（xù），按照工件圖（tú）紙要求改進，選（xuǎn）擇合理的（de）加工工藝，按照說明（míng）書的指令要求編寫正確的程序

5.若發現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數（shù）是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過（guò）打百份（fèn）表來測量

五．加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

① 振動（dòng）頻率（lǜ）的重疊導致共振

② 加工工藝

③參數設（shè）置不合理，進（jìn）給速度過大，使圓弧加工失步

④絲杆間隙大引（yǐn）起的鬆動（dòng）或絲杆過（guò）緊引起的失步

⑤ 同步帶磨損

解決方案

1. 找（zhǎo）出產生共振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共（gòng）振

2.考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製程序

3.對於步進電機，加工速率 F 不可設置過大

4.機（jī）床是（shì）否安裝牢固 ，放置平（píng）穩，拖板（bǎn）是否磨損後過緊，間隙（xì）增大或刀架鬆動等。

5.更換同步帶

六．批量生產（chǎn）中，偶爾出現工件超差

故障原因

①批（pī）量生產中偶爾出現一件尺寸有變化，然後不用修改任（rèn）何參數再加（jiā）工，卻恢複正常情況

②在批量生產中偶爾出現一件尺寸不準（zhǔn），然後再繼續加工尺寸仍不合格，而重（chóng）新對（duì）刀後又準確

解決方案

1. 必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及（jí）裝（zhuāng）夾的（de）可靠性；由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象

2.數控係統可能（néng）受（shòu）到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機多走或少走現象；了解掌握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾（rǎo）的吸收電容和采（cǎi）用屏蔽線隔離。另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾

七．工件某一道工序加（jiā）工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該（gāi）程（chéng）序段程序（xù）的參數是否（fǒu）合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案（àn）

螺紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想（xiǎng）到（dào）加工螺紋的外圍配（pèi）置（編碼器）和該功能的客觀因素，如：主軸轉速，螺紋導程與（yǔ）進給速度的關係（ 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時主（zhǔ）軸轉速 X 螺紋導程≤1700 mm/min），編碼器的線數與電腦設置是否相符；當（dāng）發現圓板程序段（duàn）尺寸（cùn）不對（duì）時則檢查圓弧的編程軌跡是否在（zài）同一圓弧上（shàng），有否特殊（shū）圓與圓之間的過度（dù）關係編程時的工藝編製

八．工件的（de）每道工序都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障原因

① 程序編寫錯誤

② 係統參數設置不合理

③ 配置設置不當

④ 機械傳動部件有規律周期 性的變化（huà）故障

解決方案

1. 檢查程序使用的指令是否按說明書規（guī）定的要求軌跡執行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在（zài）程序的起點讓程（chéng）序（xù）結（jié）束後（hòu）拖板是否回到起點位置，再重複執行幾遍觀察其結果，掌握其規律

2.檢查係統參數是（shì）否設置合理或被人為改動

3.有關的機床配置在連接計算耦合參數上的計算（suàn）是否（fǒu）符（fú）合要求，脈衝當量是否準確（què）

4.檢查機床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢（jiǎn）查是（shì）否存在周期性，規律性故障現象。若有則（zé）檢查其關鍵部份並給予排除

九．工件尺（chǐ）寸與實際尺寸隻相差幾絲（sī）

故障原因

①機床在長期使用中磨擦、磨損，絲杆的間隙隨著增大,機床的絲（sī）杆（gǎn）反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定（dìng），故工件的誤差總在這間（jiān）隙範圍內變化（huà）

②加工（gōng）工件使用的刀具選型不對，易損，刀具裝（zhuāng）夾不正或不（bú）緊（jǐn）等  

③工藝方麵根據工件材料選（xuǎn）擇合理的主軸（zhóu）轉速、切削進給速度和切削量  

④與（yǔ）機床（chuáng）放置的平衡（héng）度和穩（wěn）固性有關

⑤數控係統產生失步或驅動（dòng）選型時功率不夠，扭矩小等原因產生

⑥ 刀架換（huàn）刀後是否（fǒu）鎖住鎖緊

⑦主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現象（xiàng）

⑧在一些特殊（shū）加工場合，反向間隙無法補入，導（dǎo）致加（jiā） 工總是存在偏差

解決方案（àn）（與上對照（zhào））

1. 機床（chuáng）磨損絲杆間隙變大後通過（guò）調（diào）整絲杆（gǎn）螺母（mǔ）和修緊中拖板線條減小間隙，或通過打百（bǎi）份表得出間隙值（一般間隙在 0.15 mm 以內）可（kě）補進電腦（nǎo），可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取（qǔ）代，使工件（jiàn）尺寸符合要求

2.由於是刀具材（cái）質使加工工件尺寸產（chǎn）生變化，則按要求合理選擇刀具，而由於刀具裝夾不正等原因產生（shēng）的則根據工件的工（gōng）藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具

3.當懷疑是加工方麵的工藝問題，則根據材料的性質，合理地編製加工工藝選擇適當的主軸轉速，切削進給（gěi）速度和切削量

4.由於機床共振引起則把機床放置平穩，調整好水平，必要時打下（xià）地（dì）基，安（ān）裝（zhuāng）穩固

5. 數控係（xì）統產生的尺寸變化，首（shǒu）先（xiān）判斷程序（xù）是否按圖紙尺寸要求編製，然後再根據所選的配（pèi）置（zhì）檢查設置的（de）參數是否合理（如 : G 0快（kuài）速定（dìng）位速度（dù）和切削時（shí）的加減速時間常（cháng）數（shù）等）。是否有人故意改動，其（qí）次是考慮所選配的驅動器功率大小是否合理，通過判斷相位燈觀察電腦（nǎo）發給驅動的（de）脈衝是否（fǒu）有失步現象

6.檢查刀架換刀後反轉時間（jiān）夠不夠，是（shì）否使刀架有足夠的時間來鎖緊，檢查刀架的定位和（hé）鎖緊螺絲是否有鬆動

7.檢查（chá）主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現象

8.利用編程技巧消除間隙

十．驅動器引起尺寸不（bú）穩定

故障原因

①驅動器發送（sòng）的（de）信號丟（diū）失，造成的驅動失步（bù）

②伺服驅動器（qì）的參數設置不當，增益係數設置不合理

③驅（qū）動器發送信號幹擾所致，導致失步  

④驅動處於高（gāo）溫（wēn）環境，沒有采取較好的散熱措施，導致尺寸不穩定，同（tóng）時也可能導致驅動內部參數變化，引發故障

⑤驅動器扭矩不夠或（huò）電（diàn）機扭（niǔ）矩不夠  

⑥ 驅動器的驅動電流不夠

⑦ 驅動（dòng）器損壞

解決（jué）方案（與上對（duì）應）

1.先確定使用的是（shì）步進驅動器（qì）還是伺（sì）服驅動（dòng）器：步進電機驅動器可通過相位燈或打百分表判斷（duàn）是否（fǒu）存在失步。伺服驅動器則可通（tōng）過驅（qū）動器上的脈衝數顯示或（huò）是打百分表判斷

2. 參照 DA98 說明書修改增益參（cān）數

3.加裝屏蔽線，加裝抗幹擾電容

4.保證良好的散熱通風環境，適當的溫度（dù）是保證加（jiā）工性能的重要因素

5.更換（huàn）驅動器或電機，使扭（niǔ）矩符合實際需要

6.調大驅動電流仍不能滿足要求，則需更（gèng）換驅動（dòng）器

7.驅動器送廠維修

十一．係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因

① 係統參（cān）數設置不合理

② 工作電（diàn）壓（yā）不穩定

③係統受（shòu）外部幹擾，導（dǎo）致係統失步

④已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不（bú）匹配，導致有用信號丟失

⑤係統與驅動器（qì）之間信號傳輸不正確

⑥ 係統損壞或內（nèi）部故障

解決方案（與上對照）

1.快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是（shì）否合理，是否因為操作者（zhě）的參數修改導致係統性（xìng）能改變

2.加裝穩壓設備

3.接地線（xiàn）並確定已可靠連接，在驅動器脈衝（chōng）輸出觸點處加抗幹擾吸收電容；一般（bān）的情況下變頻器的幹（gàn）擾較大，請在帶負載的請況下判斷，因（yīn）為越（yuè）大的負（fù）載會（huì）讓變頻器負載電流越大，產生的幹擾也越大

4.選擇適當的電容型號

5. 檢查係統與（yǔ）驅動器之間的（de）信號連接線（xiàn）是否帶屏蔽（bì），連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加

6.送（sòng）廠維修或更換主板

十二．機械方（fāng）麵引起的（de）加工尺寸不穩定（dìng）

故障原因

①步進電機阻尼片是否過緊或過（guò）鬆

②電機插頭（tóu）進水（shuǐ）造成絕緣性能下降（jiàng），電機損壞

③加工出的工件大小頭，裝夾不當

④ 工件出現橢圓

⑤ 絲杆（gǎn）反向間隙過大

⑥ 機械絲 杆安（ān）裝過緊（jǐn）

 解決方案（與上對照）

1. 調整阻尼盤，使電（diàn）機處（chù）於非共振狀態

2.更換電機（jī）插頭，做好防護，或是更換電機

3.檢查（chá）進刀（dāo）量是否過大或（huò）過快造成的過（guò）負荷，檢查工件裝夾不應（yīng）伸出卡盤太長，避免讓刀

4.檢查主軸的跳動，檢修主（zhǔ）軸，更換軸承

5.通過打百分表檢查絲杆的反向間隙（xì），是否已從係統將間隙補入，補入後間隙是否過大

6. 檢查絲杆是否存在爬行，是否（fǒu）存在響應慢的現象