​使用CNC加（jiā）工中心（xīn），不可忽視的維護（hù）保養！

CNC設備的正（zhèng）確操作和維護保養能夠防（fáng）止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽（shòu）命。這項工作必須從工廠的（de）管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操（cāo）作人員負責設（shè）備的使用、維護及基本保養；

2、設備維（wéi）修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監（jiān）督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐（fǔ）蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備（bèi），如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度（dù）之間。精密加工溫度要控製（zhì）在20度左右，嚴（yán）格控製（zhì）溫（wēn）度波動（dòng）；

4、為避免（miǎn）電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等影響，數（shù）控設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨（dú）供數控機床（chuáng）使用），增（zēng）設穩壓（yā）裝（zhuāng）置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用（yòng）的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置（zhì）於機器（qì）中央位置（移動三（sān）軸行（háng）程至（zhì）各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰（huī）塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄（bǐng）、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證（zhèng）機床潤滑（huá）；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足（zú）夠，不夠及時添加（jiā）；

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是（shì）刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象（xiàng）；

9、機（jī）床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱（rè）交換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網（wǎng）；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢；

5、如有（yǒu）油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係（xì）統中的密封（fēng）性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑（huá）係統；

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機加車（chē）間的空氣中一（yī）般（bān）都會有油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電路板損壞。

▌ 每月（yuè）保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否（fǒu）足夠，不（bú）足及時添加；

4、檢查機（jī）器上（shàng）的指示（shì）牌與警告銘牌（pái）是否清晰，存在。

▌ 半（bàn）年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開（kāi）關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及頭部（bù）是否（fǒu）正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油（yóu）壓單元（yuán）油，刀庫減速機構油（yóu）；

4、測試各軸間（jiān）隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於關閉（bì）狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關（guān）是（shì）否正常；

7、檢查所有按鍵是（shì）否靈敏正常；

8、檢查調（diào）整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度（dù）專業維護保養或（huò）修理

注意：專業維（wéi）護保養或修理（lǐ）應由專業工程（chéng）師進行。

1、接地（dì）保護係統應有完好的連續性，確保（bǎo）人身安全；

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出（chū）原因並排除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃內散熱風機正常（cháng）運行，否則可能會（huì）導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻（pín）繁（fán）跳閘，應及時（shí）找出原（yuán）因並排除；

5、檢查各軸垂直精度（dù），調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達到機（jī）床的要求。因為幾何精度是機（jī）床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會（huì）影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的平行度（dù）等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電（diàn）機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損（sǔn）壞時，會增加（jiā）機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的（de）防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加（jiā）重機（jī）床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的（de）校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響（xiǎng）機床（chuáng）的加工精（jīng）度。我們先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證（zhèng）絲杆（gǎn）在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查（chá）與調整機床主（zhǔ）軸的帶（dài）傳動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或（huò）丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的壓帶（dài）輪氣缸油（yóu）量的多少。必要時添（tiān）加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度（dù），使切削（xuē）轉（zhuǎn）矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更（gèng）換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動（dòng）部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統（tǒng）過熱：應該（gāi）檢查數控櫃（guì）上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器（qì）是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度（dù）過高；

12、數控係統的輸入／輸（shū）出裝置的定（dìng）期（qī）維護（hù）：檢查（chá）機床傳輸信號線（xiàn）有無破損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維（wéi）護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查（chá）和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨（mó）損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電（diàn）機（jī）損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心（xīn）等，應每年檢查一次（cì）；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電（diàn）電池維護電路，以保證係（xì）統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年（nián）更（gèng）換一次，以確保係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供電狀態（tài）下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失；

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔（jié）數控係統控製模塊、電路（lù）板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散（sàn）熱裝（zhuāng）置等；清潔操作（zuò）麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。