​數控加工的12個（gè）經驗總結，機（jī）加工人必備！

由於數控加工（gōng）的（de）複雜性（如不同的機床（chuáng），不同的材料，不同的刀具，不（bú）同的切削方（fāng）式，不同的參數設（shè）定等等），決定了（le）從事數控（kòng）加工（gōng）（無論是加工還（hái）是編程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產過程中總結出來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀（dāo）具參數的選擇、加工過（guò）程中的監控等方麵的一些經驗（yàn）總匯，可供大家參考。

一（yī）．問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法 就（jiù）是按所（suǒ）用刀（dāo）具劃分工序，用同一把刀（dāo）具加工完零（líng）件上所有可（kě）以完成的（de）部位。在（zài）用第二把刀、第三把完成它們可以（yǐ）完成的其它部位。這樣可減（jiǎn）少換刀次數,壓縮空（kōng）程時間，減少不必（bì）要（yào）的定位誤差。

（2）以加工部位分序法 對（duì）於加工內容很多（duō）的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵（miàn）、定位（wèi）麵，後加工孔；先（xiān）加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低（dī）的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法 對於易發生加工變形的零（líng）件，由於粗加工後（hòu）可能發生的變形而需要（yào）進行校形，故一般來說凡（fán）要進行粗、精加工的（de）都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工（gōng）序時，一定要視（shì）零件的結（jié）構與（yǔ）工（gōng）藝性，機（jī）床的功能，零（líng）件數控加工內容的多（duō）少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握（wò）。另建（jiàn）議采用工序集中（zhōng）的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定（dìng），但一定（dìng）力求（qiú）合理。

二． 問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序（xù）的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工件的剛性不被破壞（huài）。順序一般應按下（xià）列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與（yǔ）夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外（wài）形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊（jǐn）方式（shì）或同一（yī）把刀加工（gōng）的工序最好連接進行，以減少重複定位次數（shù），換刀次數（shù）與（yǔ）挪動（dòng）壓板次數。

(4)在同一（yī）次安裝中進行的多道工序，應先安排（pái）對工（gōng）件剛性破壞小（xiǎo）的（de）工（gōng）序。

三．問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確（què）定定位（wèi）基準與夾（jiá）緊方案時應注意下（xià）列三點：

（1） 力求設（shè）計、工藝、與編（biān）程計算的基準（zhǔn）統一。

（2） 盡量減少裝夾次數，盡可（kě）能做到在一次定位後就能加（jiā）工出（chū）全部待加工表麵。

（3） 避免采用占機人工調整方案。

（4） 夾具要開暢，其定位（wèi）、夾緊（jǐn）機構不能影響加工中的（de）走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采（cǎi）用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝（zhuāng）夾（jiá）。

四．問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設（shè）在被加工零件的上，但注意對刀點必須是（shì）基準位或已精（jīng）加（jiā）工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導（dǎo）致第二道工序和之後的對刀點無從查找（zhǎo），因此在（zài）第一道工序對（duì）刀時（shí）注意要在與定位（wèi）基準（zhǔn）有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣（yàng）可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀（dāo）點。這個相對對對刀（dāo）位置通常設在機床工作台或（huò）夾具上。其選擇原則如下：

1） 找正容易。

2） 編程（chéng）方便。

3） 對刀誤差小。

4） 加工時檢查方便。

2. 工件坐標係（xì）的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它（tā）反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定（dìng），一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須（xū）統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標（biāo）係是一致的。

五． 問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是（shì）非常重要的，因為它與零件的加工精度和表（biǎo）麵質量密卻相關（guān）。在確定（dìng）走刀路線是主要考慮下列幾點:

1） 保證零（líng）件（jiàn）的（de）加工精度要求。

2） 方便數值計算，減（jiǎn）少編程工作量。

3） 尋求最短加工（gōng）路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4） 盡量減少程序（xù）段數（shù）。

5） 保證工件輪廓表麵（miàn）加工後的粗糙（cāo）度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連（lián）續加工出來。

6） 刀具（jù）的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在（zài）輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀（dāo）痕，也要避免在輪廓（kuò）麵（miàn）上垂直下刀而（ér）劃傷工件。

六．問：如何（hé）在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工（gōng）階段。在自動加（jiā）工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非（fēi）正（zhèng）常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控（kòng）主要考（kǎo）慮以下幾個方（fāng）麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘（yú）餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切（qiē）削軌跡自動切削。此時操作

者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音（yīn）的（de）監控在自動切削（xuē）過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩（wěn）的。隨著切削（xuē）過程的進行，當工件上有硬質點或刀具（jù）磨（mó）損或刀具送夾（jiá）等原（yuán）因後，切削過程出現不穩（wěn）定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀（dāo）具與工件之間會出現相互撞擊（jī）聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調（diào）整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加（jiā）工過程監（jiān）控精加工，主要（yào）是（shì）保證工件（jiàn）的（de）加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高（gāo），進給量較大。此時應著重注意積（jī）屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問（wèn）題的解（jiě）決，一是要注意調整切削液的噴淋位置（zhì），讓（ràng）加工表麵（miàn）時刻處於最佳（jiā）]的冷卻條件；二是要注意（yì）觀察工件的已加工麵質量，通過調（diào）整切削用量，盡可能避免質量的變（biàn）化（huà）。如調整仍無明顯效果，則（zé）應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或（huò）停（tíng）機檢查時（shí），要注意刀具的位置。如刀（dāo）具在切削過程中停機，突然的主軸停（tíng）轉，會使工（gōng）件表麵產生刀痕（hén）。一般應在刀具離（lí）開切削狀態時，考慮停機。

4.刀具監（jiān）控刀具的質量很（hěn）大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削（xuē）過程中暫停檢查（chá）、工件表麵分析等方法判斷（duàn）刀具（jù）的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處（chù）理，防止發生由刀具未（wèi）及（jí）時處理而（ér）產（chǎn）生的加工質量問（wèn）題。

七．問：如何合理（lǐ）選擇（zé）加工刀（dāo）具（jù）？切削用量有幾大要素？有幾種材料（liào）的刀具？如何確定（dìng）刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

1．平麵銑削時（shí）應選用不重（chóng）磨硬質合（hé）金端銑刀或立銑刀。一般銑削時（shí），盡量采用二次走刀加（jiā）工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀（dāo）。每次（cì）走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2． 立銑刀和鑲（xiāng）硬質合金刀片的端銑（xǐ）刀主要用（yòng）於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3． 球刀、圓刀（亦稱圓（yuán）鼻刀）常用（yòng）於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工（gōng）和精加工。鑲硬質合金刀具（jù）的（de）圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程（chéng）序單是（shì）數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和（hé）定位方式、各個加工程（chéng）序所選用的刀具既應注意的問（wèn）題等。

（二）在加工程序單裏，應包（bāo）括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工（gōng）性質（如粗加工還是精加工（gōng）），理論加工時間（jiān）等。

九（jiǔ）、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件（jiàn）裝夾方式（shì）；2、工件毛胚的大小----以便確定加（jiā）工的範圍或是（shì）否需要多次裝夾；3、工件的材料（liào）----以便選擇（zé）加工所使用何種刀（dāo）具；4、庫存的刀具有哪（nǎ）些----避免在加工時因無此刀具（jù）要修（xiū）改程（chéng）序，若一定（dìng）要用（yòng）到此刀具，則可以（yǐ）提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則（zé）：一般高過島（dǎo）嶼（yǔ）的最高麵。或者將編（biān）程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避（bì）免撞刀的危（wēi）險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的（de）地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處（chù）理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二. 問：什麽（me）是DNC通訊？

答：程序輸（shū）送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體（tǐ）介質（如（rú）軟盤（pán），讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器（qì）的容量（liàng）受大小的限（xiàn）製，所以當程序大（dà）的時候可采用DNC方式進行加（jiā）工（gōng），由於DNC加工時（shí）機床直接從控製電腦讀（dú）取程序（也即是邊（biān）送（sòng）邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製。

切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度。

切削用量的選擇總體原則（zé）是：

少切削,快進（jìn）給(即（jí）切削深度小,進給速度快)

按材料分（fèn）類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高（gāo）速（sù）鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金（jīn）刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).