​CNC加工中心操作經驗匯集，這次總結全了！

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅（tóng）公等加工。模仁、鑲件的質量，直接（jiē）決定著（zhe）模具成型部分的質量（liàng）。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質（zhì）量的（de）保證，關鍵在（zài）於加工（gōng）前的準備，就本崗位而（ér）言，除要具有豐富的加工經驗和模具（jù）知（zhī）識（shí）外，在（zài）工（gōng）作中也要注意良好溝通，特（tè）別是和製作組、同事的溝通。

▌ CNC加工的流（liú）程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相（xiàng）應程序傳輸至機（jī）床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工（gōng）序加（jiā）工尺寸、餘量（liàng）的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的（de）精確找正（zhèng）

7）工件坐標的精確（què）建立（lì）

8）合理刀具（jù）、切（qiē）削（xuē）參數的選取

9）刀具的（de）合理裝夾

10）安（ān）全的試（shì）切方式（shì）

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調整

13）加工（gōng）過程中問題與相應人員的（de）及時反饋

14）加工結束（shù）後工件（jiàn）質量的檢測

▌ 加（jiā）工前的注意事項

1）對於新模，加工圖要符合要求，且數據清楚；新模（mó）的加工圖要（yào）有主管（guǎn）的簽（qiān）名，加工圖（tú）的各（gè）欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到（dào）程序單後，核對工件基（jī）準位與圖紙基準位是否相（xiàng）一致。

4）看清楚程序單上的（de）每一（yī）項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編（biān）程師及製作組一起解決問（wèn）題。

5）根據工件的材（cái）料及（jí）其大小，判斷編（biān）程師開粗或光刀程序（xù）選用（yòng）刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效（xiào）率及工件加工（gōng）精度。

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾持工件時，要注（zhù）意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂底（dǐ）。

2）銅公一般為鎖板加工，上機前應對照程序單上的開料數確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅（tóng）料加工（gōng）時是否幹涉。

4）根據程序單之（zhī）圖（tú）形狀以及工件尺寸之（zhī）數據進行收夾工件，必須注意：工（gōng）件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖（tú）者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否（fǒu）相（xiàng）符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的（de）擺（bǎi）法（fǎ）。

5）裝夾工件時必須核對工（gōng）件（jiàn）尺寸是（shì）否符合程序單的（de）尺寸要求，有散件圖的須（xū）核對程序單的尺寸與（yǔ）散件圖的尺寸是否相同。

6）工件上機（jī）前應清潔工作台及工件底部。機（jī）床台麵及工件麵應用油（yóu）石推掉毛邊及碰壞（huài）的位置。

7）碼（mǎ）碼仔時，確保碼仔不會被刀碰（pèng）傷，必要時可與編程師溝通（tōng）。同時（shí），如果底部墊正方，則碼仔必須對（duì）準墊正方之位置，以達到受力均衡（héng）之（zhī）目的。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀（dāo）具加工深度，以防被夾位置過長或過（guò）短。

9）螺絲必（bì）須收入T型塊內，不得隻用一部份（fèn）螺紋，如需接駁螺絲時（shí），上下螺絲（sī）必（bì）須各（gè）用一半接頭的螺紋（wén），壓板上（shàng）螺帽的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以（yǐ）及Z最（zuì）高點的數據，輸好數據入機床後，須再（zài）核對一次。

▌ 裝夾刀具的注（zhù）意事項

1）具要裝夾（jiá）牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合要求，索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定（dìng），一般應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的情況（kuàng）可以與編程師溝通，酌情采（cǎi）用（yòng）兩次索（suǒ）刀的辦（bàn）法，即先索得（dé）一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再（zài）索得長些，這樣可提高（gāo）加工效率。

4）使用加長（zhǎng）索咀時，尤其應了解下（xià）刀深度、所需刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹（mò）幹淨，機（jī）床刀套的相應（yīng）位置亦同樣清（qīng）潔，避（bì）免配合麵有鐵屑影響（xiǎng）精度及損壞機（jī）床。

6）通常對刀具長（zhǎng）度采用刀（dāo）尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核（hé）對程序（xù）單（dān）指示。

7）當程式中斷或再行必須重新對刀時，應注意深（shēn）度是否能與前（qián）麵相接，一般情（qíng）況下可先行調（diào）高0.1mm行，然後根據（jù）情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如（rú）采用水溶性切削液，應每半（bàn）月用潤滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機（jī）件有潤（rùn）滑不致磨損。

▌ 校正找正工件的注意事項

1）工件拖表時必須（xū）注意（yì）垂直（zhí）度，一邊拖平，再去拖垂直邊（biān）。

2）工件分中時，必須分中兩次進行驗證。

3）分中碰數後（hòu），應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上（shàng）之尺寸進行核對中位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在（zài）工件邊（biān）亦須用分中方式分中後再移到邊上，必（bì）須確保兩邊餘量一致。如特（tè）殊情況必須單邊取（qǔ）數（shù）時，必須再次獲得製作組確認才（cái）可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位（wèi）輸（shū）入必須與工（gōng）作站電腦圖三軸中心相同（tóng）。

▌ 加工過程注意事項

1）在工件頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記（jì）不要鑼深。

2）加（jiā）工最重要為第一刀，因如果小心操作和核對便（biàn）可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件（jiàn）、刀具及機床。

3）按照以下（xià）的方式試切（qiē）程序：

a）第一點高（gāo）度為最高升高100mm，用眼（yǎn）去感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次開機後，一手放在暫停掣上，準備隨時停（tíng）機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一（yī）定要（yào）核對Z軸的剩餘行（háng）程。

g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態。

4）輸入程式名稱後，用（yòng）筆抄回屏上（shàng）的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相（xiàng）符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填（tián）寫出檔案名稱與（yǔ）刀徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上在工（gōng）件開粗時NC技工不得（dé）離開，如（rú）遇換刀或協助調較（jiào）其他機床等，必須離開之情況時，須（xū）請其它NC組員或定時回（huí）來察看。

6）做中光時，NC技工（gōng）應（yīng）特別注意開粗時沒有開到之處，防（fáng）止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從（cóng）頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行（háng）過部（bù）分。

8）程序異常。若遇程序出現（xiàn）異狀況，且（qiě）無把握時，可以吊高（gāo）來行以觀察其過程，然後決定下一步（bù）動作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉（zhuǎn）速，NC技工（gōng）可依情況酌情調節。但（dàn）應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以（yǐ）避免因振蕩而導致工件鬆（sōng）動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看（kàn）是否有異常況，一旦發現兩（liǎng）者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀（dāo）深度（dù）轉速（sù）、行速等（děng）問（wèn）題，以（yǐ）避免蕩刀，同時轉角位的行（háng）速更應予以控製。

12）對於（yú）程序單上要求檢測（cè）刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試（shì）之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。

13）機床在自動操作或有空時，操作員（yuán）應到工作站了解餘下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用，以免停機發生。

14）工藝失誤（wù）是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不（bú）合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無需（xū）加工或非電腦加工（gōng）的位置、使用不當的（de）加（jiā）工條件(轉速太慢、走空（kōng）刀、刀路太密、進給太慢等等（děng） )，上述事件（jiàn）發生時可於編程等聯係。

15）加工過程中，必須注意（yì）刀具的磨損情（qíng）況，應（yīng）適當的更換刀粒或刀（dāo）具，更換刀粒後，注意加工（gōng）的相接邊界是否吻合。

▌ 加工完（wán）畢注意事項

1）確認已（yǐ）做完程序單所要求的每條程序及每項指示。

2）加工完（wán）成（chéng）後，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據散件圖（tú）或工藝圖進行工（gōng）件尺寸自檢，以及時發現失（shī）誤。

3）查看工（gōng）件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大（dà）工件下機需通知小組負責人、編程師及製作組長。

5）工件下機時注意（yì）安全，尤其較大工件（jiàn）下機時（shí）應做好工件及NC機（jī）的保（bǎo）護。

▌ 對加工精度要求的區分對待（dài）

精光的表麵質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂（dǐng）針板撐頭孔等處避空位

4）消除震刀紋現象

精光的尺寸：

1）可測量尺（chǐ）寸要嚴格執行加工後自檢

2）長時（shí）間（jiān）加工時要考慮（lǜ）刀具的損耗（hào），特別是（shì）封膠位（wèi）等走批鋒處

3）精光應盡可（kě）能（néng）使用新硬質合金刀具（jù）

4）視加工要求確定精光後的省（shěng）模量

5）加工後製（zhì）作、品質等（děng）質量的確認

6）視加工要求控製封（fēng）膠位加工時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上（shàng）班次的作業（yè）情況，包括加工（gōng）情況（kuàng），模具情況等。

2）確認（rèn）上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與確認，包括圖紙、程序單、刀（dāo）具、量具、夾具等（děng）。

▌ 工作場所的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清（qīng）潔。

4）工作場所地（dì）麵的清潔。

5）已加工（gōng）刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已加工工件送品檢（jiǎn）或（huò）相應部門。