​金屬表麵處理工藝

表麵處理即是通過物理或（huò）化學的方法在材料表麵形（xíng）成一層（céng）具有（yǒu）某種或多種特殊（shū）性質（zhì）的表層。通過表麵處理可以提升產品外觀、質感（gǎn）、功能等多個方麵的性能。  

今天小編為您帶來（lái）一（yī）些常規（guī）的金屬表麵（miàn）處理介紹（shào）。

一、陽極氧化

主要是（shì）鋁的陽極氧化，是利用（yòng）電化學原理，在鋁和鋁合金的表麵生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具（jù）有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性（xìng）。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽（yáng）極氧化→中和（hé）→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽（yáng）極氧化（huà）2 →封孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任（rèn）何（hé）顏色

3、實現無鎳（niè）封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要（yào）求

技（jì）術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水平關係到最終產品（pǐn）的成本，提（tí）升（shēng）氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要（yào）結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

二、電泳

用於不鏽（xiù）鋼、鋁（lǚ）合金等，可使產品呈現各種顏色（sè），並保持金屬（shǔ）光（guāng）澤，同時（shí）增強表麵性能，具有（yǒu）較好的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹（gàn）

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬（shǔ）質感，可配合噴（pēn）砂、拋光（guāng）、拉（lā）絲等；

3、液體環境中加工，可實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力（lì）一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三（sān）、微弧氧化

在電解質溶液中（一般是弱堿性（xìng）溶液）施加高（gāo）電壓生成陶瓷化表麵膜層（céng）的過程，該過程是（shì）物理放電與電化學氧化協同作用的（de）結果。

工藝流程：

前處理→ 熱水（shuǐ）洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷（cí）質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金（jīn）等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕（shí）性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏色受限製，隻有（yǒu）黑色、灰色（sè）等較成熟，鮮豔顏色（sè）目前難以（yǐ）實現；成本（běn）主要受高（gāo）耗電（diàn）影響，是表麵處理中成本最（zuì）高的其中之一（yī）。

四、PVD真空鍍

全（quán）稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理（lǐ）過程來沉積薄膜的技術。

工藝（yì）流程:

PVD前清（qīng）洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍（dù）膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光（guāng）、AFP）

技術特點（diǎn）:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理（lǐ）氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的表麵附著一層金屬（shǔ）膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

工藝流程：

前處理（lǐ）→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優（yōu）點：

1、鍍層光澤度高（gāo），高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成（chéng）本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙染（rǎn）風險較大。

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜電噴塑機）把（bǎ）粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電（diàn）作用下，粉末會均勻的吸附（fù）於工件（jiàn）表（biǎo）麵，形成粉狀的（de）塗層；粉狀（zhuàng）塗層經過（guò）高溫烘烤流平固化，變（biàn）成效果各異（粉（fěn）末塗料的不同種類效（xiào）果（guǒ））的最終塗層。

工藝流（liú）程（chéng）：

上（shàng）件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤（kǎo）

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適（shì）用於建築家具產品和散（sàn）熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環（huán）保；

4、遮蔽（bì）缺（quē）陷能力強；5、可仿製木紋效果。

缺點：

目前用於電（diàn）子產品比較少。

七、金屬拉絲（sī）

是通過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理手段。根據拉絲後紋路（lù）的不同可分為（wéi）：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處（chù）理可使金屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤（zé），同時（shí）拉絲處理（lǐ）也可以（yǐ）消除金（jīn）屬表麵細微的（de）瑕疵。

八（bā）、噴（pēn）砂

是采用（yòng）壓縮空氣為動力，以形成（chéng）高速噴射束將噴料高速（sù）噴射到需處理工件表麵，使工件表麵的外表麵的外表或形狀發生變（biàn）化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實（shí）現不同的反光或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整，消除了毛刺的（de）危害，提高（gāo）了工件的檔次。

3、清楚前處理時（shí）遺留的殘汙，提高工件的光潔度（dù），能使工件露出均勻一（yī）致的金屬（shǔ）本色，使工件外表更美觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對（duì）不（bú）同（tóng）的（de）拋光過程:粗拋(基礎拋光（guāng）過程)，中拋(精加工過程)和（hé）精拋(上光過程)，選用合適的拋（pāo）光輪可以達到最佳拋光效果，同時提（tí）高拋光效率。

工（gōng）藝流程（chéng）：

技術特點：

提高工件的尺寸（cùn）精度或幾何（hé）形狀精（jīng）度，得到光滑（huá）表麵或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域（yù）的（de）保護膜去（qù）除，在蝕（shí）刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者（zhě）鏤空成型的效（xiào）果（guǒ）。

工藝（yì）流程（chéng）：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布（bù）→烘幹→曝光→顯影（yǐng）→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲（sī）網印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特（tè）殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸（suān）、堿等）大多對環境（jìng）具有危（wēi）害。