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五金烤漆工藝流（liú）程

文章出處：行業動態責任編（biān）輯：東莞市17C视频五（wǔ）金機械有限公司發表時間：2023-11-01

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝（yì）擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是（shì）相當精湛的，其中都離不開五金的（de）烤漆工藝。下（xià）麵（miàn）讓我們一（yī）起來了解五（wǔ）金烤漆工藝具體（tǐ）的流程。

一、底材：

五金件烤漆的底（dǐ）材有

冷軋鋼板衝壓（yā）件或板材

鍍鋅鋼（gāng）板衝壓件（jiàn）或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝（chōng）壓件或（huò）板材

不過（guò）烤漆工藝是大同小異的

二（èr）、五金烤漆流程（chéng）：

前處理 ->.烘幹-> 底（dǐ）漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理（lǐ）:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水（shuǐ）洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理（lǐ）的（de）目的與重要性：

前處理的目（mù）的是為了（le）得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間（jiān）會（huì）有油脂，氧（yǎng）化物鏽皮，灰塵，鏽（xiù）及腐蝕（shí）物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處（chù）理在塗裝工藝（yì）中占有極為重要的（de）地位。

（3）前處（chù）理的（de）意義：

塗裝前處理與塗布（bù）、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有（yǒu）著重要（yào）影響

通（tōng）過脫脂、除鏽、磷（lín）化等工序（xù）後（hòu）的工件表麵清潔、均（jun1）勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑（huá）脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕（jué）大多數塗料的（de）附（fù）著力嚴重下降，並影響它們的幹（gàn）燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件（jiàn）上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗（xǐ），以免前一工序中的溶（róng）液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層（céng）下（xià）蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金（jīn）屬的早期（qī）損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫（tuō）落。

除鏽的方法（fǎ）很多（duō），如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿（jiǎn）液法。以化學溶液除（chú）去工件表麵的氧（yǎng）化皮，鏽跡等（děng），一般是用硫酸（suān），也有用草酸。還可輔以超聲波清（qīng）洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（suān）（或堿）溶液除去除鏽工（gōng）序中表麵多餘（yú）的堿（或酸），調（diào）整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用（yòng）：加快磷化速度（dù），細化磷化結晶，增（zēng）加磷化的結（jié）晶點（diǎn）；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環（huán）節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理（lǐ）金（jīn）屬工件，使在工件表麵上形（xíng）成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜（mó）係具有細微小孔（kǒng）的致密結構，增大了工件（jiàn）表麵（miàn）積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互（hù）滲透，大大提高有機塗層（céng）對工件的附著力。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的（de）隔離（lí）層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高（gāo）溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷（lín）化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都（dōu）是在水槽中進行的。並且每一工序有時間（jiān）的規（guī）定。烘幹水分（fèn），準備塗漆；

四（sì）、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之（zhī）工件進行外觀檢查；有很大一（yī）部分是已塗過漆的（de）不良品，要檢查是（shì）否可直接噴塗或是（shì）要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜（zá）質並增加（jiā）一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙（zhǐ）

第二（èr）遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移（yí）動；掛具應（yīng）為導電體（tǐ），並需接地（針對靜（jìng）電塗（tú）裝）；掛具一般根據產（chǎn）品的不同特點而定製的；數量很多（duō），整條流水線周轉使用

七、吹塵

除（chú）去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手（shǒu）工噴塗

在自動噴塗前對電（diàn）位（wèi）較低處（如陰影部（bù）分，凹（āo）部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴（pēn）塗設備時的選擇，效（xiào）率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率（lǜ）較高（gāo），漆膜（mó）厚度（dù）不均等

手工噴塗的設備主要（yào）包（bāo）括空氣壓縮（suō）機，輸氣管，空（kōng）氣（qì）油（yóu）水（shuǐ）分離器，噴槍，塗料容（róng）器，噴漆（qī）室等。

噴槍的（de）種類有：1、重力式（shì）；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜（jìng）電噴塗的範疇，利用噴（pēn）塗裝置（zhì）與接地工件之間的高電壓差產生（shēng）靜電力，Disk以（yǐ）固定速度產生的離心（xīn）力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗（tú）覆（fù）於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴（pēn）塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜電塗裝（zhuāng）使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控（kòng）製（zhì）在一定（dìng）的範圍（wéi）內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位（wèi）進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷（xiàn）並加以調整，對Disk噴塗不（bú）到的位置進行（háng）噴塗；

十一、預熱爐烘烤（kǎo）

以較低溫度（如（rú）80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸（zhēng）發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤（kǎo）

以較（jiào）高（gāo）溫度（如180~185℃）強（qiáng）製烘烤，將油漆烤幹，流（liú）水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件（jiàn），包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體（tǐ）塗裝

一、液體塗裝：

塗料（liào）與溶（róng）劑（或（huò）還加硬化劑）混（hún）合（hé）後施工，以壓縮空氣（qì）或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相（xiàng）互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機（jī）氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用（yòng）率很低，僅（jǐn）約（yuē）50%；一（yī）次噴塗所形（xíng）成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗（tú）料為（wéi）細粉狀態，通過靜（jìng）電作（zuò）用附著（zhe）於工（gōng）件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為（wéi）零，但要注意粉塵（chén）的危害；塗料可回收使用，利用率可達（dá）99%以上；設（shè）備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴（pēn）塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格（gé）)測試（shì），塗層無脫落（分等級）；耐（nài）彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；