​機床夾具的類型和加工特（tè）點（diǎn）

應用機床（chuáng）夾具，有（yǒu）利於保證工件的加工精度、穩定產品質量;有（yǒu）利（lì）於提高勞動生產率和降低成本（běn）;有利於改善工人勞動條（tiáo）件，保證安全生產;有利於擴大（dà）機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的（de）工藝裝備，它廣泛地應用於機（jī）械（xiè）製造過程的切削加工、熱處（chù）理、裝配、焊接和檢（jiǎn）測等工（gōng）藝過程中。

在金（jīn）屬切削機床上使用的夾具統稱為機床（chuáng）夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件（jiàn）加工的精度、勞動生（shēng）產率和產品的製（zhì）造成本等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分（fèn）類。常用的分類方法有（yǒu）以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根（gēn）據（jù）夾具在不同生產類型（xíng）中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專（zhuān）用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五（wǔ）大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一定範圍（wéi）內不（bú）同工（gōng）件的夾具（jù），稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪自（zì）定心卡盤、機床用平口虎鉗（qián）、四爪單（dān）動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂（dǐng）尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適（shì）應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些（xiē）夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應（yīng），隻需選購即可。其缺點是夾具的精度不（bú）高，生產率也較（jiào）低，且（qiě）較難裝夾形狀（zhuàng）複雜的工件，故一（yī）般適用於單件小批量生（shēng）產中。

②專用夾具專為某一（yī）工件的（de）某道工序設（shè）計製造的夾具，稱為專用夾具。在產（chǎn）品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具（jù），可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期（qī）較長、投資（zī）較大。

專用夾具（jù）一般在（zài）批量生產中使用。除大批大量生（shēng）產之外，中小批量生產中也需要采用一些專（zhuān）用夾具，但在結構（gòu）設（shè）計時要進行具體的技術經濟分（fèn）析。

③可調夾（jiá）具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可（kě）調夾具（jù）是針對通用夾具（jù）和專用夾具的缺陷（xiàn）而發展起來的一類新型夾具。對不（bú）同類型和尺寸的工（gōng）件，隻需調整或更換原來夾具上的個別定位（wèi）元件（jiàn）和夾緊元件便（biàn）可使用。它一般又可分（fèn）為通用可調夾（jiá）具和（hé）成組夾具兩種。前者的通用範圍比通用夾（jiá）具（jù）更大;後者則是一（yī）種專用（yòng）可調夾具，它按成組原理設計並能加工一族相似（sì）的工件，故（gù）在多品（pǐn）種，中（zhōng）、小批量生（shēng）產中使用有較好的經濟效果。

④組（zǔ）合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合（hé）夾具。組（zǔ）合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成（chéng）各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組（zǔ）合夾具可縮短生產準備周期（qī），元件能重複多次使用，並（bìng）具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小（xiǎo）批量多（duō）品種生產和數（shù）控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化（huà）、係列化的拚裝零部（bù）件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優（yōu）點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊（còu）。它的基礎板和夾緊部件（jiàn）中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在（zài）數控機床上使（shǐ）用。

(2)按使用機床分類（lèi）

夾具按使用機（jī）床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽（zuàn）床夾具、鏜床夾具、齒輪（lún）機床（chuáng）夾具、數控（kòng）機床夾具、自動機床（chuáng）夾具、自動線隨行夾具（jù）以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊（jǐn）的動力源分類

夾具按夾緊的動力（lì）源可（kě）分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾（jiá）具、電磁夾具（jù）以及真空（kōng）夾具等。

2.數控（kòng）加工夾具的特點

作（zuò）為（wéi）機床夾具（jù），首先（xiān）要滿足機械加工時對工件的裝夾要求（qiú）。同時（shí），數控（kòng）加（jiā）工的夾（jiá）具還有它（tā）本身的特點（diǎn）。這些特點是：

(1)數控加（jiā）工適用於（yú）多（duō）品（pǐn）種、中小批量生產，為能裝夾（jiá）不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數（shù）控加工的夾具應具有（yǒu）柔性，經過適當調整即可夾持多種（zhǒng）形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾（jiá）具具有定位、夾緊、導（dǎo）向（xiàng）和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有（yǒu）接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件（jiàn）等（děng）設（shè）備，可以由機床解決對刀（dāo）問（wèn）題。數控機床上由程序控製的準確的定位精度，可實現夾（jiá）具中（zhōng）的刀具導（dǎo）向功能。因此（cǐ）數（shù）控加工（gōng）中的夾具一般不（bú）需要導向和對刀功（gōng）能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應（yīng）數控加工的高效率，數控加（jiā）工夾具應（yīng）盡（jìn）可（kě）能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾（jiá）緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具（jù）本身應有足夠的剛度，以適應大（dà）切削用量切削。數控（kòng）加工具有工序集中的特點，在工（gōng）件的一次裝夾中既（jì）要進行切削力很大的粗加工，又要進（jìn）行達到工件最終精度要求的精加工（gōng），因（yīn）此（cǐ）夾具的剛度和夾緊力都要滿足（zú）大切削力的要求。

(5)為適應（yīng）數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要（yào）妨礙刀具對（duì）工件各部位的多麵加（jiā）工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具（jù）有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留（liú）。如工（gōng）件的定位麵偏小，可考慮增（zēng）設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的（de）夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點（diǎn），避免把（bǎ）夾緊力作用在工件的中空區域等（děng）。當粗加工和精加工同在（zài）一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控製（zhì）在加工精度要求的範圍內，應（yīng）在精加工前使程序暫停，讓操作（zuò）者在（zài）粗加工後精加（jiā）工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。