五（wǔ）金鈑金材料加工工藝流程（chéng）

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之（zhī）迅（xùn）速發展，現在鈑（bǎn）金涉及（jí）到各行各業，對（duì）於（yú）任何一個（gè）鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材（cái）料的選（xuǎn）用。

一、材料的（de）選用。

鈑金加工一般用（yòng）到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不（bú）鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材（cái）料不同，一般需從產品及（jí）其（qí）用（yòng）途和成本上來考（kǎo）慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材（cái）料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型（xíng），主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成（chéng）本高，P料用於噴塗件（jiàn）。

4、銅：主要用導電作用料（liào）件，其表麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板（bǎn）：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材（cái）：截麵結構複雜（zá）的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高（gāo）。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術（shù）要（yào）求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵（miàn）視圖關係，標注是否清楚，齊全，標（biāo）注（zhù）尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版（bǎn）圖麵區別；

5、外文（wén）圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問（wèn）題反饋與處埋；

8、材（cái）料；

9、品（pǐn）質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合（hé）理選擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短（duǎn）邊；

3、合理考慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔（kǒng）形尺寸：正（zhèng）差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂（liè）、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材（cái）質（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內（nèi）半徑（一（yī）般R=0.5）要試折而（ér）定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方（fāng）應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放（fàng）大圖；

10、需（xū）噴塗保（bǎo）護地方須表（biǎo）示。

四、板金加工（gōng）的工藝（yì）流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主（zhǔ）要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件（jiàn），它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔（kǒng）無切（qiē）角的條料或塊（kuài）料（liào）。

②衝（chōng）床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件（jiàn），其優點是耗費工時（shí）短，效率（lǜ）高，精度高，成（chéng）本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編（biān）程軟件，將（jiāng）繪製（zhì）的展開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床可識別的程式，讓其根據（jù）這（zhè）些程式（shì）一步一刀在平板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度（dù）於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要（yào）用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又（yòu）叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個（gè）較小的基孔上抽成一個稍大的孔（kǒng），再（zài）攻絲，主（zhǔ）要用（yòng）板（bǎn）厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強度（dù）和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有厚（hòu）度的變薄30-40%時，可（kě）得到比（bǐ）正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可得最大的（de）翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的（de）有衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注（zhù）意位（wèi）置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言（yán），主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完（wán）成（chéng）操（cāo）作，將其鉚接到鈑金件上，還有（yǒu）漲鉚方式，需（xū）注（zhù）意方向性。

5、折彎：折彎（wān）就是將2D的平板件，折（shé）成功D的零件。其加工需要（yào）有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎（wān）順序，其（qí）原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的（de）後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子（zǐ）距京達晶格距離形成一體（tǐ）

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊（hàn）

b：壓力焊：點（diǎn）焊、對焊、撞焊

c：釺焊（hàn）：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊接（jiē）方式（shì）：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據（jù）實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊（hàn）搠；氬弧焊用於（yú）不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊（hàn）；封底（dǐ）焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其（qí）預防措（cuò）失；

點焊：強度不（bú）夠（gòu）可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源（yuán）消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度（dù）慢，效率（lǜ）低，生產（chǎn）成本高，具（jù）有夾鎢缺陷（xiàn），但具（jù）有焊（hàn）接（jiē）質量較（jiào）好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工（gōng）時效法。