五金衝（chōng）壓工藝及模架（jià）設計若幹知（zhī）識點

一（yī）.覆蓋件模（mó）具中（zhōng）拉深檻（拉深筋）的作用拉深檻（拉（lā）深筋）的作用如下：

1．增（zēng）加進料阻力（lì），使拉深（shēn）件表麵承受足夠的拉（lā）應力，提（tí）高拉深件的（de）剛度和減少由於（yú）回彈而產生的凹麵、扭曲（qǔ）、鬆弛和波紋等（děng）缺陷；

2．調節材料（liào）的流動情況，使拉深過程中（zhōng）各部（bù）分流動阻力均勻，或使材料流（liú）入模具的量適合工件各處的需要，防止（zhǐ）“多則皺，少則裂”的現象（xiàng）；

3．擴（kuò）大壓邊力的調節（jiē）範圍。在雙動壓力機上，調節外（wài）滑塊四個角的高（gāo）低（dī），隻能粗略地調節壓邊（biān）力，並（bìng）不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此，還需要靠壓邊麵和拉深（shēn）筋來輔（fǔ）助控製各處的壓力；

4．當具有拉深筋時，有可能降低（dī）對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這（zhè）便降低（dī）了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時，由於拉深（shēn）筋的存在，增加了（le）上、下壓（yā）邊麵之（zhī）間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提（tí）高模具的使用壽命；

5．糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏（fú）後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口的作（zuò）用

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度（dù）較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充（chōng），而導致工件的局部（bù）破（pò）裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置，衝出工藝切口或工藝孔，使（shǐ）容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充（chōng）。

三（sān）.如何衝裁工藝切口

工藝切（qiē）口的衝壓加工方式有兩種：

1．落料時（shí）衝出，這種方法用於（yú）局部（bù）成（chéng）形深度較淺的場合。

2．拉深過程中切出，這是常（cháng）用的（de）方法，它可充分利用（yòng）材料的（de）塑性，即在拉深（shēn）開始階段利用材料的徑向延（yán）伸，然（rán）後切出工藝切口（kǒu）。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工（gōng）藝（yì）方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料（liào）可在以後的修邊工序中一並切除，否則，將產（chǎn）生從（cóng）衝模中清除廢料的（de）困難。

四.工藝切口的布置原則

工藝切口的大小和形（xíng）狀，要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：

1．切（qiē）口應與局部突（tū）起的形狀輪廓相適（shì）應（yīng），以使材料合理流動。

2．切口之間應留有足（zú）夠的搭（dā）邊，以（yǐ）使凸模張緊材料，保證成（chéng）形（xíng）清晰，避免波紋等缺陷，這樣，可保證（zhèng）修（xiū）切後可獲得良好的翻（fān）邊孔緣質量。

3．切口的切斷部分（即開口）應鄰近突起部位（wèi）的邊緣，或容（róng）易破裂的區域。

4．切（qiē）口的數量應（yīng）保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則，不一定能（néng）防止紋產生。

五（wǔ）.在哪些衝壓生產（chǎn）中必須采用精密級進模

在大批（pī）量的衝壓生產中（zhōng），材料（liào）較薄、精（jīng）度較高的中小型衝件（jiàn），必須（xū）使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件，適用於多（duō）工位傳遞式模具的衝壓加（jiā）工。

六.對精密模（mó）具中易損零件有（yǒu）什麽要求

精密模具（jù）結構複雜（zá），製造技術要求較（jiào）高，成本相對也較高。為了保證整副模具（jù）有較高的壽命，特別（bié）要求模（mó）具零件（jiàn）損壞或（huò）磨損後更換（huàn）迅速（sù）、方便、可靠，因此，要（yào）求模具的重（chóng）要零（líng）件具有互換性，這種模具（jù）零件（jiàn）具有互換性質（zhì）的衝（chōng）模，可稱為互換性衝模具。

七.精（jīng）密級進模的排樣（yàng）設計有何意（yì）義

合理的排樣設計（jì），可以使模具各工（gōng）位加工協調一致，可以大大提高材料的利（lì）用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將（jiāng）製件（jiàn）的衝壓方向、變形次數（shù）及相應的變形程度和模具結構的可（kě）能（néng）性與加工工藝（yì）性進行綜合分（fèn）析判斷，才能使排樣趨於合理。

八.什麽叫載體

在級進模工作時，運載坯料到各（gè）工位進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件（jiàn）連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口（kǒu）。工作時，在動態加工中，要求載體始終保持送進穩定和定位準確，因此，要求（qiú）載體有一定的強度。

九.精密級進模對模座有什麽要求

精密級（jí）進模要求（qiú）模具的強度高、剛性（xìng）好、精度高。因此，通（tōng）常采用結（jié）構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十.凹（āo）模結構有哪些（xiē）類型（xíng）

凹模結構（gòu）常用類型有整體式（shì）、拚塊式和嵌塊式三種。在普通衝模中，常選用標準凹模板作整體式凹模；在精密級進模中，常采用（yòng）拚塊式和（hé）嵌（qiàn）塊式凹模。