五（wǔ）金衝壓拉（lā）伸件生產時常見問題以及解決辦法

五金（jīn）衝壓拉伸件在（zài）我們日常生（shēng）活中已經隨（suí）處可見，五金（jīn）衝壓拉伸件在大批量生產時（shí）會因為各種原因產生各種各（gè）樣的問題，本文就總結經驗給大家分享五金衝壓拉（lā）伸件生產時（shí）常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形（xíng）狀與尺寸不符

五金衝壓拉伸件形狀（zhuàng）與尺寸不符主要原因是因為（wéi）會彈和定位不（bú）準所導（dǎo）致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高（gāo）毛坯（pī）定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸（shēn）件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於（yú）選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲（qǔ）毛坯（pī）表麵質（zhì）量差（chà）、材料厚度超差、工（gōng）藝（yì）方（fāng）案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的（de）。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排（pái）樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直（zhí）於軋紋方向;雙（shuāng）向彎曲時，彎曲線與軋紋方（fāng）向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性（xìng）差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨（mó）損或間隙過（guò）小——進料阻（zǔ）力增大。

(6)拉伸件（jiàn）毛坯剪切和衝裁斷麵（miàn）質量差——毛刺、裂紋。

(7)料（liào）厚尺寸嚴重超差——進料困難

解決辦法：

1.五金（jīn）衝壓拉伸成型加（jiā）工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能（néng）一（yī）次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件（jiàn），在確（què）保必（bì）要的外表質量前提下（xià），應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應答應（yīng）拉伸（shēn）件（jiàn）側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上（shàng）的孔邊（biān）到（dào）側壁的間隔（gé）要適宜;

5.拉伸（shēn）件的底與壁、凸緣與壁、矩形件（jiàn）四角的圓角半徑要（yào）適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。