數控機（jī）床加工（gōng）鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前（qián）提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤（wù）差有以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。這個基本上無（wú）法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的（de）使用（yòng），以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後（hòu）的工件變形（xíng）。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工工藝

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合（hé）夾具”等基本加工（gōng）工藝細（xì）節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易（yì）使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀（dāo）具補（bǔ）償

這方（fāng）麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話（huà）來（lái）說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自（zì）動（dòng）編程中的數值計算（suàn）

在（zài）手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，盡量（liàng）選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。