探究太倉五金衝壓件液壓成形技術的發（fā）展應用問題

目前國內的主流太（tài）倉五金衝（chōng）壓件衝壓工藝還是線性（xìng）模具生（shēng）產模式，至於特種成形工藝，如液壓成形，我們經常聽到類似的介（jiè）紹（shào）和報到，但目前主要還是停留在實驗室狀（zhuàng）態。

工業中的液壓成形技術主要應用在管型件成形中，國外則主要應用在很小批（pī）量的個性化汽車零件製造中。目前在覆蓋（gài）件成形中，國內（nèi）還尚無應用。

為了（le）適應市場競爭得不斷加劇，近年來我國模具製造（zào）業正在（zài）經曆著重要（yào）的轉變，如模具的大批量生產（chǎn）向按市場或客戶要（yào）求柔性生產轉變；模（mó）具（jù）設計和控製係統各自獨立向設計和控製係統集成一體轉（zhuǎn）變；在某地生產向（xiàng）全球化采購和生產轉變；製造工廠對質量、成本、效率和安全的要求（qiú）也在不斷提高，這些轉變正在推動模具行業中自動（dòng）化技術的發（fā）展和應用進入新的（de）階段，即智能化發展階段。正是這一轉變，也帶動了接線精密（mì）端子製造業向智（zhì）能化，自動化的生產工藝水平的不斷提高。

液壓成形具有比較突出的優（yōu）點：

首先（xiān），從原理上講（jiǎng），該技術是等壓成形，依賴高壓介質改變板料形狀，板料在法向是受壓的，為三（sān）向受力狀態，能夠較（jiào）好（hǎo）的改善局部成形，或（huò）者（zhě）說（shuō）有利於成形更加複雜的覆（fù）蓋件；

其次，其成形原理和液體介（jiè）質，改變了傳統的鋼-鋼接（jiē）觸成形方式，能夠有效減少板料劃傷，對提高表麵質量極為有利；

第三，改善了傳統衝壓對（duì）衝壓成形方向的（de）限製；

第四（sì），一次可以成形更（gèng）多工藝內容，利於減少工序和模具數（shù）量；

第五，成形中（zhōng）的（de）冷作硬化有利（lì）於提高製件（jiàn）強度。同時，從目前國（guó）外應用情況來看，其（qí）生產節拍並不（bú）慢。

但是，液壓成形技術亦有不足之（zhī）處。其（qí）應用（yòng）的（de）限製顯而易見：需要外用液體介質及其相應裝置；並且有必要在焊（hàn）接前對零件進行後續處（chù）理；考慮到對現場作業環境的影響，不大適合大批（pī）量零件加工。