高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術（shù）特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精（jīng）度（dù）高、形狀複雜，使用薄板材料且材（cái）料多（duō）樣。主要類型的高速精密衝壓件具（jù）有如（rú）下技術特點（diǎn）。

定、轉子鐵心是（shì）電（diàn）機的重要部件，它（tā）的質量好壞（huài）直接影響到電機的技術（shù）性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工（gōng）藝，是（shì）用一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片（piàn）），經過齊片，再（zài）用鉚釘鉚接、扣片、氬（yà）孤（gū）焊等方法製成鐵心。對於交流電機（jī）轉子鐵心還（hái）需用手工扭轉出斜槽。步進電（diàn）動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵（tiě）心衝片之間分別要求旋轉一定（dìng）的角度（dù），如用（yòng）傳統（tǒng）方法製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機（jī）、電器等（děng）技術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊（dié）片式結構（gòu）鐵心，如各（gè）種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵（tiě）心等。其（qí）中定、轉子鐵心還可帶扭（niǔ）轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與（yǔ）普通衝模（mó）相比，多工位級進模（mó）具有衝壓精度高、生產效率高、使用（yòng）壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適（shì）合大批量生產等優點，是微電機行業精密模（mó）具發展的方向。

電（diàn）子衝壓件種類最多，結構也最（zuì）為複雜。電子類（lèi）衝壓件一般精度要求都比（bǐ）較高，同時還要求衝壓材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂（liè）紋等，材料的屈服（fú）強度均（jun1）勻、無明（míng）顯方向性、均勻伸（shēn）長率高、加（jiā）工硬化性低。

換（huàn）熱器翅片是指換熱裝置（zhì）中進行熱傳遞（dì）的金屬片（piàn），增（zēng）大換熱裝置的換熱表（biǎo）麵（miàn）積，可提高（gāo）換（huàn）熱效率。換熱器翅片（piàn）年產量達數億件，其材料通（tōng）常為（wéi）0.08~0.20mm厚的鋁（lǚ）箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導（dǎo）體（tǐ）引線框架（jià）是（shì）半導體芯片的載（zǎi）體，扮演半導體器（qì）件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點（diǎn）是（shì）：表麵質量（liàng）、形狀精度（dù）、形（xíng）位精度、積累誤（wù）差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最高的。尤其（qí）是其（qí）內引線的形狀，基本（běn）上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領（lǐng）域廣泛，其中所包含的衝壓件更（gèng）是形態多樣，一（yī）般有以下幾個特（tè）點。

（1）可靠度高、由於（yú）是子係統之（zhī）間的電信號連接，要求在使用惡劣條（tiáo）件下仍能夠保持可（kě）靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一（yī）般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高（gāo）、常規民用（yòng）產品連（lián）接器衝壓件，一般（bān）衝裁精度在±0.03mm以內，折彎（wān）精度在±0.05mm以（yǐ）內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板（bǎn）的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎（wān）曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但（dàn）微衝壓並不是傳統（tǒng）衝壓形狀的簡單縮小。

隨著（zhe）成形（xíng）零件尺寸縮小， 微衝壓具有以（yǐ）下的特點。

1）其表麵積（jī）和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具（jù）之間的黏附力和表麵張力（lì）的影響越大。

3）晶粒尺（chǐ）度的影響很（hěn）顯著，不再像傳統的（de）成形那樣（yàng），被看成同性的均勻連（lián）續體。

4）當產（chǎn）品的寬（kuān）度尺寸（cùn）和板厚相（xiàng）當時，很高（gāo）的（de）應變速率（lǜ）會影響到材料的塑性和（hé）微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的（de）潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻（yún）、輕、小（xiǎo）、強的特點。

2.高（gāo）速精（jīng）密（mì）衝壓件的生（shēng）產模式

高速精密衝壓件均以（yǐ）高速精密壓力機生產線和多工（gōng）位硬質合（hé）金級進模作為主要工藝手段實施量產（chǎn），其中也（yě）包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊（biān）、鉚接等工序複合的（de）級進模具。材料（liào）多為卷狀帶（dài）料，由自動（dòng）放料（liào）架自動（dòng）放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為（wéi）改善衝（chōng）壓性能，材料表麵需浸或噴衝（chōng）壓油，選（xuǎn）擇衝壓油同時需（xū）要評估後工序的需要（yào）。製件一般由收料（liào）機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由（yóu）傳（chuán）送帶直接送入（rù）集料器。部分（fèn）衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采（cǎi）用多機自動生產（chǎn）線。