​CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程（chéng）而言的，不能以（yǐ）某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例（lì）如有些定位基準麵，在（zài）半精加工階段甚至在粗加工階段中就（jiù）需加工得很準（zhǔn）確。有（yǒu）時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安（ān）排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方（fāng）法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。 1．加工工序劃分（fèn）的方法

在數（shù）控機床上（shàng）加工的零件，一般按工序集中的原（yuán）則（zé）劃（huá）分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按（àn）所使用刀具劃分

以（yǐ）同（tóng）一把刀具完成的工藝過程作為一（yī）道工序，這種劃分方（fāng）法適用於工件的待加工表麵較多的情（qíng）形。加（jiā）工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃（huá）分

以零件一次裝夾能夠完成的工（gōng）藝過（guò）程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在（zài）保證零件加工質量的前提下，一次裝夾（jiá）完成全部的加工（gōng）內容。

（3）按粗精加工（gōng）劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將（jiāng）精加工中完成的那一（yī）部分工藝過程作為另一道（dào）工序。這種劃分方法適用於零（líng）件有強度和（hé）硬度要求，需要進（jìn）行熱處理或零件（jiàn）精度要求較高，需要有效去除內應力，以及（jí）零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進（jìn）行劃分的零件加工（gōng）。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵（miàn）的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合（hé）理安排數控加工、熱（rè）處理（lǐ）和輔助工序（xù）的順序，並解決好（hǎo）工序間的銜接問題。 2．加工工（gōng）序劃分的原則 零件（jiàn）是（shì）由多個表麵構成的，這（zhè）些（xiē）表麵有自己的精度要求，各表麵之間也（yě）有相應的精度要求。為了達到零（líng）件的設計精度要求（qiú），加工順序安排（pái）應遵循一定的原則。

（1）先（xiān）粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整（zhěng）加工的順序進行，目的是逐（zhú）步提高（gāo）零件加（jiā）工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均（jun1）由數控機床（chuáng）加工，工序安排（pái）一般按粗加工、半精加工、精加工的（de）順序進行，即粗加工（gōng）全部完成後再進（jìn）行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工（gōng）各個表麵，這樣可提高生產（chǎn）效（xiào）率，又（yòu）可保（bǎo）證零件的加工（gōng）精度和表麵粗糙度。該（gāi）方法（fǎ）適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不（bú）是絕（jué）對的，如對於一些尺寸精度要（yào）求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變（biàn）形及尺寸精度等要求，也可以考慮這（zhè）些加工表麵分別按（àn）粗加工、半精（jīng）加工、精加工的（de）順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工（gōng）工序之間，零（líng）件最好擱置一段時間，使（shǐ）粗加工後的零件表麵應力得到（dào）完全釋放，減小零件表麵的應力變形（xíng）程度，這樣有利於提（tí）高零件的加工精（jīng）度。

（2）基（jī）準麵（miàn）先加工原則

加工（gōng）一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就（jiù）小，所以任何零（líng）件的加工（gōng）過程，總是先對定位基準麵（miàn）進行粗加工和半精加工（gōng），必要時還要進行精加工，例如（rú），軸類零（líng）件總（zǒng）是對定位基準麵進行（háng）粗加工和半（bàn）精加工，再（zài）進行精加工。例如（rú）軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔（kǒng）為精基準（zhǔn）加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先（xiān）麵後孔（kǒng）原則（zé）

對（duì）於（yú）箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用（yòng）平麵定（dìng）位比較穩定可靠，故應先加工平（píng）麵，後加工孔。這樣，不僅使後（hòu）續的加工有一個穩定可（kě）靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容（róng）易一些，也有利於提（tí）高孔的（de）加（jiā）工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的（de）幾何形狀，後加工複（fù）雜的（de）幾何形狀；先加工精度較低的部位（wèi），後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內（nèi）後外原則（zé）

對於精密（mì）套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以（yǐ）外圓作（zuò）為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外（wài）圓，這樣可以保證外圓和孔之（zhī）間具有較高的同軸（zhóu）度要求，而且使用的夾具結構（gòu）也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位（wèi）置的順（shùn）序安排加工順序.