​模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工（gōng）藝與標準，在生產過程中執行標準（zhǔn）化作業，可以提高工作（zuò）效率並減少出（chū）錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測（cè）數。

③側邊：加（jiā）工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單（dān）邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差（chà）要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程（chéng）序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求（qiú）的單邊留0.15mm，用來加（jiā）工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準（zhǔn）尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做（zuò）準（zhǔn）尺寸（cùn），而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位（wèi）槽

行位槽的深（shēn）度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公（gōng）差（chà）用（yòng）較表測數（shù），而（ér）行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留（liú）0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊（jǐn）配，公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣（kòu）位側（cè）邊需（xū）按照圖紙尺寸數做準，而（ér）底部的深度(Z值)都按照尺（chǐ）寸數做（zuò）準，操作員用校（xiào）表（biǎo）測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補（bǔ）償操作員按照圖（tú）紙尺寸數測量，單邊鑼大（dà）0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘（yú）量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正（zhèng）常情況下（xià）後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位（wèi）置需按照尺寸數做（zuò）準，而行位相配後模仁的位置需（xū）多留餘量。

三、模仁凸（tū）CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而（ér）加工到底部的模框鑲件要用粗加（jiā）工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢（jiǎn）查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精（jīng）加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要（yào）求例外），插穿（chuān）碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便（biàn）裝配。

4. 外形不（bú）規則的（de）模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見（jiàn）後部分。

5.

四、行位（wèi）、鑲件

1. 收到工件時（shí），編程員要測量工件外形尺寸（cùn），避免因分中和單邊碰數時出現問題（tí），編程員根據工件形（xíng）狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方（fāng）法，詳（xiáng）情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量（liàng）作為（wéi）FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特（tè）殊要求除外)。

4.

五、斜頂（dǐng）

根據工件形狀與操（cāo）作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰（pèng）數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免（miǎn）誤解而出現加工混亂（luàn），編程時基準邊朝向自（zì）己的方（fāng）向。

（2）所有模板的加工定位以近基準（zhǔn）角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值（zhí）碰數定義：所有模板正反向加（jiā）工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員（yuán）交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按（àn）照圖紙尺寸做準（zhǔn）尺寸。CNC操（cāo）作員按（àn）圖紙公差用校表（biǎo）測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程（chéng）序，需開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作（zuò）員按圖尺寸用塊規緊配（pèi），公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖（tú）尺寸（cùn）底部做準（zhǔn）尺寸數，側邊塊規緊配（pèi），公差保證在單（dān）邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板（bǎn）  

（1）模框（kuàng）精（jīng）加工，程序加工模框（kuàng）底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精（jīng）加工，程（chéng）序需開補償單邊留0.02mm餘量（liàng），操作員按照（zhào）圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模（mó）框行位槽底的(Z值)深度需按（àn）照圖紙尺（chǐ）寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留（liú）0.02mm試配（pèi），操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深（shēn）度需鑼深（shēn）0.02mm，操作員用（yòng）千（qiān）分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉（chén）頭位的側（cè）邊（biān）需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部（bù）做準（zhǔn）尺寸，操作員（yuán）用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺（chǐ）寸加工準（zhǔn）尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配（pèi）要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按（àn）照3D圖尺寸加工做準尺寸（cùn）。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組（zǔ）打（dǎ）A字碼正方向選（xuǎn）擇加工麵及加工方（fāng）向鑼模（mó）號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧（jī）咀位有裝配要求的（de）尺（chǐ）寸，需在上（shàng）固定板的底部程序加工鑼準（zhǔn）尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加（jiā）工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊（jǐn）配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定（dìng）板：有鑲（xiāng）件裝配要求的尺寸，下固定板的底（dǐ）部需加工準（zhǔn）尺寸，側邊（biān）需用（yòng）塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺（chǐ）寸數。

七（qī）、編程：

1.鋼料加工坐標定（dìng）義：長方形基準朝人，正方形（xíng）基準朝右下角，正常情況所有（yǒu）鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時（shí）便於（yú）裝（zhuāng）夾。

3. 精加工先（xiān）鑼模（mó）仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等（děng）。

4. 模仁（rén）管位：所（suǒ）有前後模仁的管位編程單邊（biān）做小0.01mm。

5. 平麵PL加（jiā）工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測（cè）數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編（biān）程員做（zuò）試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀（dāo）加工程序做（zuò）準尺寸數。