​鉗工在精密零件加工中的技巧

　　

1 鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工（gōng）的修理、裝配作業的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械設備的發展而（ér）不斷地（dì）擴（kuò）大,對其零（líng）件（jiàn）加工的技術特別是精密零件加工（gōng）工藝、技術的要求（qiú）不斷地提高,這既是一個發（fā）展（zhǎn）的機遇,也是新（xīn）興技術與（yǔ）傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部（bù）件加（jiā）工工藝、技術與設（shè）備儀器的各項需求之間的矛盾,推動（dòng）機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的（de）發展,提高社會的機（jī）械（xiè）化、科技化水平,增強企（qǐ）業與（yǔ）國家的綜合競爭力。


2 鉗工的概述（shù）

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工（gōng）種,主要（yào）依靠手（shǒu）工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝（yì）與方法靈活多（duō）樣等特征而成為了機械設（shè）備（bèi）製造、維（wéi）修中不可或缺的、特殊（shū）的、替代性弱的加（jiā）工工種；主要的（de）作業（yè）範（fàn）圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台（tái）式鑽床、鉗工工（gōng）作台（tái）、砂輪機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等。雖然我國目前（qián）鉗工的加工工藝（yì）與技術較為前衛,但（dàn）是由於其生產效率低、勞動（dòng）強度（dù）大、工人技術要求較高等因素而（ér）限製了其發（fā）展與推廣,然而目前的測量（liàng）工具與加（jiā）工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密（mì）儀器（qì）、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗（qián）工在精密零件中的加（jiā）工技巧

3.1 精密零件中鉗（qián）工加（jiā）工技巧的現狀與問題

(1)鋸割（gē）尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因（yīn）為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術（shù）與把握能力（lì）較弱等因素造成了零件（jiàn）的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符合儀（yí）器、設備的精密要（yào）求。據（jù）鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存（cún）在上偏差（chà）的大約占了56%,存在下偏（piān）差（chà）的在23%左右,從（cóng）總體（tǐ）上來看不符（fú）合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進（jìn）行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未（wèi）正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭（niǔ）曲、鉛垂線與加（jiā）工界麵不符合等因素導致了（le）零件（jiàn）加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題（tí）的頻繁出現。這就極（jí）大程度地影響（xiǎng）了精密（mì）零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者（zhě）需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較（jiào）高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機（jī）上下的兩個主軸上,同（tóng）時還（hái）需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍（wéi）內。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產（chǎn）效率和質量,減少材料（liào）的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工（gōng）技巧

在種類繁多的精密零件加工（gōng）中,平（píng）衡螺釘由於其開口槽（cáo）較深、寬度較小、尺寸的（de）公差較小等要求而導致了（le）其加工工藝較難(容易（yì）出現劃（huá）傷（shāng）、外（wài）形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前（qián）進行模具的拋光與開口槽的潤（rùn）滑,同時還可以設計一種（zhǒng）裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存（cún）在（zài）小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能（néng）夠達到所需部件（jiàn）的精（jīng）準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為（wéi）0.8mm的（de）5A06,一般是（shì）用專業的衝（chōng）壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這（zhè）樣不僅縮短了加（jiā）工的周期,減少了材料（liào）的（de）損毀（huǐ）及其成本,還能（néng）夠提高產品的質量,改善表觀質（zhì）量,為小批量（liàng）生產提供了（le）新的思路。

(4)正弦規（guī）測量的引進

正弦規（guī）是杠杆表配合校驗工作錐（zhuī）度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具（jù）,由（yóu）兩個精密（mì）圓柱和一個精密工作平麵（miàn）主體組成,在機床（chuáng）加工時能夠對處於加工帶角度的零件（jiàn）精密定位。在進行精密零件的加工時,將（jiāng）其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦（xián）規（guī）檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和（hé）。經（jīng）過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控（kòng）精（jīng）密零件的形位（wèi）與（yǔ）尺寸的公差,能夠精（jīng）準定位誤差的位置,同時可以便捷（jié）地得出工件（jiàn）的精準數據。

(5)精密（mì）零件（jiàn）的後期維護技巧

精（jīng）密零件基本上是相關設備的關（guān）鍵性組成部分,對內在的使用質量與外（wài）在的美觀都要求（qiú）較高,這就需要在（zài）零件出爐後進（jìn）行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴（dài）手套進行（háng）作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣（yàng）就（jiù）能（néng）保障零部件不受汗液、空氣（qì）等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工（gōng）的作業是精密零件加（jiā）工中（zhōng）的重要（yào）工序（xù）,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技（jì）術,主要分為機械設備維修（xiū）、零部件製造和裝配兩大類（lèi）。在精密（mì）零件的（de）加工中,利用鉗（qián）工工藝（yì）,雖然時常出現零件表麵不平（píng）整、口槽變形、裝配時零件的功（gōng）能與尺寸（cùn）規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸（jù）條斷（duàn）裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機（jī）械設備製造的（de）精（jīng）密零件不能達（dá）到（dào）的配合（hé）度和使用（yòng）壽命。結合現有的測（cè）量工（gōng）具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河（hé）中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模（mó）具、引進（jìn）新型加工材料、改善加工工藝的流（liú）程等方式進行技巧上（shàng）的彌補,以便於提高零件的精準度（dù）,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加（jiā）其使用的（de）時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動（dòng）社會科學進步的進程。