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五金烤漆工藝（yì）流程

文（wén）章出處：公司動態責任編輯（jí）：東莞市17C视频五金（jīn）機械有限（xiàn）公司發表時間：2019-11-27

市麵上有很多五（wǔ）金工藝品，像我們常（cháng）見的（de）徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔（yàn），造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中（zhōng）都（dōu）離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了（le）解五（wǔ）金烤漆工藝具體的流程（chéng）。

一、底材：

五金件烤漆的底（dǐ）材有

　　冷軋鋼板衝壓（yā）件或板材

　　鍍鋅鋼（gāng）板衝壓（yā）件或板材

　　鎂合金衝壓件或板材

　　鋁合金衝壓件或板材

　　不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程（chéng）：

　　前處理（lǐ） ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆（qī）塗裝-> 烘烤（kǎo） -> 檢（jiǎn）查-> 包裝

三、表麵預處理:

　　（1）1 除油（yóu）；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表（biǎo）調；6 水洗；7 磷化；8 水（shuǐ）洗；9 水洗（xǐ）；10 烘幹;

　　（2）前處理（lǐ）的目的與（yǔ）重（chóng）要性：

　　前（qián）處理的目的是為了得到良好的塗層，由於（yú）以（yǐ）上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧（yǎng）化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜（mó）的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的（de）地位。

　　（3）前處（chù）理的意義：

　　塗裝前處理（lǐ）與塗（tú）布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整（zhěng）個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外（wài）觀等（děng）均有著重要影響

　　通過脫（tuō）脂、除（chú）鏽、磷化（huà）等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

　　1、除油：

　　主要（yào）有礦物油、潤滑脂、動、植物（wù）油脂，比如操作與搬（bān）運（yùn）過（guò）程中用（yòng）手摸等油脂使絕大多（duō）數（shù）塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗（tú）層的硬度（dù）和光澤度降低。

　　以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿（jiǎn）為NaOH,NaHCO3等等混合而（ér）成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥（féi）皂的皂化作（zuò）用；

　　2、水洗

　　以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必（bì）須是活的（de）（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透（tòu）濕性。在高溫高濕條（tiáo）件下能導致塗層和金屬的早期損壞（huài），鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

　　除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮（pí），鏽跡等（děng），一般是用硫酸，也（yě）有（yǒu）用草酸（suān）。還可輔以超聲波清洗。

　　4、表調（中和）

　　表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工（gōng）序（xù）中表麵（miàn）多餘的堿（或酸），調（diào）整酸堿（jiǎn）度盡可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化（huà）速度，細（xì）化磷化結晶，增（zēng）加磷化的結晶點（diǎn）；

　　5、磷化

　　磷化是塗裝前處理的中（zhōng）心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的（de）正磷酸鹽溶（róng）液處理金屬工件，使在工（gōng）件表麵上形（xíng）成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有（yǒu）細微小孔的致密結構，增大了（le）工件表麵積（jī），可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之（zhī）間產生有（yǒu）利的相互滲透，大大（dà）提高有機塗層對工件的附著力。

　　磷化所形（xíng）成的磷化膜是一層穩定的不導（dǎo）電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為（wéi）不良導體，抑製了微電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層腐蝕。

　　磷化常用的方法按（àn）處理溫度（dù）分為高溫（wēn）磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

　　磷（lín）化膜一般是黑（hēi）色的。

　　6、烘幹

　　以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有（yǒu）時間的規定。烘幹（gàn）水分（fèn），準備塗漆；

四、上掛前品檢

　　在（zài）上（shàng）線之前（qián）對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的（de）不良（liáng）品，要檢查是否可直接噴（pēn）塗或是要（yào）脫除舊（jiù）漆；脫除舊漆方法，溶（róng）劑浸泡清洗或（huò）用專用的脫漆劑脫除。

五、打（dǎ）磨

　　非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加（jiā）一定粗糙度以增加油漆附（fù）著力；

　　第一遍：400#水砂紙

　　第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

　　將產品勾（gōu）於掛具上，掛具導電（diàn）並隨（suí）流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜（jìng）電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

　　除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍（qiāng）；火（huǒ）焰燃燒；

八、手（shǒu）工噴塗

　　在自動（dòng）噴塗前對電位較低處（如陰影部分（fèn），凹部等進（jìn）行預噴塗，但也是必（bì）備的沒有自動噴塗設備時（shí）的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因（yīn）素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

　　手工噴塗的設備（bèi）主要包括空（kōng）氣壓縮機（jī），輸氣管，空氣油水分離（lí）器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

　　噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴塗屬（shǔ）於靜電噴塗的範疇，利用（yòng）噴（pēn）塗裝置與接地工件之間（jiān）的高電壓差產生靜（jìng）電力，Disk以固定速度（dù）產生的離心力將塗料甩出，靜（jìng）電霧（wù）化（huà）塗料後（hòu）塗覆於工件上（shàng），Disk上下移動（dòng）覆蓋整個工件範圍（wéi）；

　　Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜（jìng）電噴塗設備，也可稱為離（lí）心力靜電霧化設備，旋盤轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工（gōng）作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的（de）靜電塗料，塗料的電阻（zǔ）值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

　　檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補（bǔ），通過檢查可及時發現（xiàn）Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行（háng）噴塗；

十一、預（yù）熱爐烘烤

　　以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部（bù）分蒸（zhēng）發，濕漆（qī）膜流平

十二、主爐烘（hōng）烤

　　以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤（kǎo），將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度（dù）需調的越高；

十三、品檢

　　檢查成品；

十四、下掛包裝

　　取（qǔ）下工件，包裝；進（jìn）入（rù）下一加工工序或成（chéng）品入庫（kù）；

　　液體塗（tú）裝與粉體塗裝

　　一、液體塗裝：

　　塗料與溶劑（或還加硬化（huà）劑（jì））混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量（liàng）高，對人體有較大危害；塗料利用（yòng）率很低，僅約50%；一次噴塗所形成（chéng）的膜厚為15~25um；

　　二、粉體（tǐ）塗裝：

　　塗料為細（xì）粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤（kǎo）爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零（líng），但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用（yòng）率可達（dá）99%以（yǐ）上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝（zhuāng）,一次噴塗膜厚為50~150um；

　　三、塗膜性能（1）

　　機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無（wú）裂縫；鉛筆硬度2H,允許（xǔ）輕微痕跡；