二十種五金件噴漆作業中常見的缺陷及（jí）處理方（fāng）法！

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由於噴漆作業的工序較多，漆麵出現問題的幾率（lǜ）還是很高，通常是由於膩（nì）子層或底漆層（céng）處理不當，噴漆過程缺乏控製，工作環境差，以及油漆成分偏差（chà）等造成（chéng）。

如果在噴漆過程中發現（xiàn）問題（tí），可以停止作業並立即采取適當的措施，根（gēn）據出現的問題不同，也可以等噴漆過程結束後再進行處理 。

下麵來分析（xī）噴漆作業中常見的漆（qī）麵缺陷及處理方法，以下為正（zhèng）文：

【一】皺縮

在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，麵漆表麵出現皺紋或收縮變形，這種（zhǒng）缺陷在（zài）醇酸漆修補作業（yè）中最為常見。

（１）成因

①不適當的幹燥方法導致漆麵幹燥不均勻。如（rú）果（guǒ）對剛噴塗的漆層進（jìn）行烘幹或過快地強製幹燥，或噴（pēn）漆車間溫度過高，表麵的油漆幹燥較快並收縮（suō），這會延緩內層油漆的幹燥速度。當內層（céng）油漆幹燥時，將會使表麵油漆出現收縮現象。應避免在溫度不合適（shì）的車間或溫度變化較大的車間噴漆。

②漆層太厚或太濕，將（jiāng）使內層的（de）油漆不能和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出現（xiàn）變形和皺紋。應采用多（duō）次（cì）噴塗的方法，以降低一次性噴塗麵漆層的厚度。

③使（shǐ）用了錯誤的稀（xī）釋劑（jì）或互不相容（róng）的材料。使用快速幹燥稀釋劑（jì）或在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑都會造成（chéng）皺縮。必須按照規定使用快速幹燥稀釋劑，在高溫（wēn）季節應減少快速幹燥稀釋劑的用量。

（２）修正方法：

在油漆充分幹燥後，清除皺縮漆麵，重新進行噴漆。

【二】隆起

也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜幹（gàn）燥的（de）過程中，由於漆麵膨脹而在部分區域形成的隆起，可（kě）能呈現出（chū）不同的形狀。

（１）成因

①使（shǐ）用了錯誤的稀釋劑。在（zài）瓷漆中（zhōng）使用揮發性油漆稀釋劑會（huì）促進內部油漆層的隆起，最終導致麵漆（qī）層（céng）的隆起。

②使用了互不相容的原料。新噴塗的漆層與原有漆層發生了（le）化學反應，或（huò）原有漆層的（de）缺陷沒有被妥善處理，漆層之間脫離（lí）從而造成麵漆層（céng）的隆起。

③底層沒有（yǒu）進行徹底地清潔，例如底層表麵的油脂或蠟質物沒有徹底清除，由於夾層效應的影響，導致再（zài）噴塗的油漆（qī）無法（fǎ）附著（zhe）。

④二（èr）次噴（pēn）塗的間隔時間太短，沒有給予底（dǐ）層油漆充（chōng）分（fèn）的幹（gàn）燥（zào）時間，導致濕漆麵中的溶劑侵蝕中塗（tú）底（dǐ）漆或（huò）麵漆（qī）使之變（biàn）軟（ruǎn）。

（２）修正方法：

打磨有缺陷的區域至平滑但不能磨穿，重（chóng）新進行（háng）噴漆（qī）。

【三】流掛

也稱為流（liú）淚（lèi）或垂流。塗（tú）層局部變厚，因重力（lì）原因出現（xiàn）垂流狀態，隻出現在將噴塗過的表麵垂直（zhí）放（fàng）置時或垂直（zhí）噴塗的表麵。

（１）成因

①不正確地使用了稀釋劑。一般是使用了幹燥速度慢（màn）的稀釋劑或使用了過量的稀釋劑。

②噴槍使用不當。例如壓縮空氣壓力（lì）過低，或（huò）噴槍與噴塗表麵（miàn）的距離（lí）過近，或噴槍（qiāng）移動的速度過慢，均會增加流掛現象出現的可能性。應適當調整噴束形狀和噴束氣壓，使噴射距離保持在（zài）２０～２５ｃｍ，而且噴（pēn）槍的移動速度應均勻。把握產生流掛的（de）極限噴塗量，集中注意力邊觀察漆膜形成（chéng）的情況邊（biān）噴塗。

③噴塗車間（jiān）溫度過低，噴塗的（de）漆層不易幹燥，或一次性噴塗的漆層太厚，導致漆層幹燥速度過慢。

④噴塗後續漆（qī）層時（shí），應為前一次噴塗的漆層留出足夠的幹燥時間（jiān）。在將噴塗過的表麵垂直放置之前，應為漆層留出足夠的靜（jìng）置（zhì）流平時間。

（２）修正方法（fǎ）：

流（liú）掛現象輕微時，待漆麵幹燥後先（xiān）用細砂紙濕打磨有缺陷的區域，然（rán）後打蠟（là）拋光。流掛現象嚴重時（shí），打磨有缺陷的區域後重新進行噴漆（qī）。

【四】濕（shī）印（yìn）或塗層下蠟痕

從（cóng）漆（qī）層表麵可以看到底層有汙染區的（de）輪廓，或出現多種形狀的無光斑點。

（１）成因

①噴漆前（qián）沒有對底層表麵進行徹（chè）底地清潔，例如油脂或蠟（là）質物沒有徹底清除（chú）。

②以前的漆層未幹燥或舊漆層的缺陷未去除（chú）。

③以前的漆層與再次噴塗的漆層不相容。

（２）修正方法：

如果濕印比較明顯，應打磨掉油漆（qī）層後重新噴塗。

【五】水跡印

漆層表（biǎo）麵出現（xiàn）白色或黃（huáng）色的腐蝕狀斑點。

（１）成因

①油漆層在沒有充分幹燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物含量的（de）水。水滴與（yǔ）油漆中的溶劑混合後會（huì）滲入（rù）漆麵，從而（ér）留下水跡。因（yīn）此噴塗不（bú）久的漆麵嚴禁與水接觸，嚴禁雨天行駛。

②即使是幹燥的漆麵（miàn），如果經常接觸（chù）水滴也會（huì）在油漆表麵留下水跡。在陽光的照射（shè）下，水滴具（jù）有放大鏡（jìng）的透射聚焦功能，水滴幹燥後就會在漆麵留下白色（sè）或黃色的腐蝕輪廓。

③如（rú）果噴塗的漆麵過厚，就會延長幹燥的時間，漆麵接觸水滴（dī）後留（liú）下水（shuǐ）跡的（de）幾率更大。

④噴塗（tú）不久的漆麵過早地使用了含矽的拋光（guāng）材料。

（２）修正方法：

如果懷疑漆麵有較厚的蠟質，應先使用溶劑徹底清潔漆麵後再（zài）拋光。使用較細的拋光（guāng）劑或較粗的（de）拋光劑拋光，這取決於水跡（jì）印的深度。在水跡印特別嚴重的情況下，拋光幾（jǐ）天後水跡印會重新出現，應重複進行多次清潔和拋光程序，可以徹底消除水跡印。如果（guǒ）重複拋光（guāng）無效，應使用細砂紙（zhǐ）濕打（dǎ）磨水跡印的區域後重新噴塗。

【六】走絲

即銀粉反光不均（jun1）勻。銀粉顆粒沿同一方向排列，呈現明暗相間的（de）條紋（wén）。如果在垂直表麵（miàn）上出現走絲現象，多數情況下，沉積的銀粉會刺破漆膜。

(1）成因

①銀粉漆是由顏料、溶劑、有一定大（dà）小的金屬顆粒以及添加（jiā）劑混合而成，金屬顆粒在顏料內的分布比例將影響到漆麵的顏色。如果銀粉漆在噴塗之前沒有充分攪拌均勻，金屬顆（kē）粒就會（huì）沉積在容器（qì）底部，導（dǎo）致底（dǐ）部的油漆中金屬顆粒過多，使漆膜過厚，出現漆麵（miàn）顏色不均勻的情況。

②塗料的黏（nián）度不正確，即稀（xī）釋劑的比例有（yǒu）問題。稀釋（shì）劑用量過多，導致漆麵幹燥速度很慢，金屬顆粒容（róng）易聚集，就容易出現走絲現象。但（dàn）稀釋劑用量（liàng）過少則漆膜質量差，必須選（xuǎn）擇能兼顧兩方麵要求的適宜黏度。

③每次噴塗的時間間隔過短。如果銀粉漆沒有（yǒu）充分幹燥，會出（chū）現金屬顆粒（lì）分布不均勻的（de）現（xiàn）象。

④噴槍調節不當或噴漆技術不佳。壓縮空氣壓力過低，或噴槍與（yǔ）噴塗表麵的距離過近，或噴槍移動的速度不均勻，均會造成銀粉漆表麵出現明暗相間的現象。

（２）修正方法：

將漆麵用細砂紙水磨後重新噴塗，或待漆麵完全幹燥後加大壓縮空氣壓力，增加噴槍到噴（pēn）塗表麵的距離至（zhì）４０～５０ｃｍ，再噴塗一層使用快速幹燥稀釋劑的銀粉（fěn）漆。

【七】魚眼

也稱為縮孔或珠孔。麵漆上出（chū）現（xiàn）圓（yuán）形小坑，有時呈分散（sàn）狀 ，有時呈聚集狀 。

（１）成因

①含矽酮的蠟是導致魚眼（yǎn）的最常見原因。砂紙上的磨料（liào）以及許多車蠟和拋光劑中都含有矽酮，矽酮在漆麵上（shàng）有很強（qiáng）的附著力，很難被清除 。很少量（liàng）的車蠟就會導致魚眼的出現 ，因此應確保所有接觸矽酮的工作在遠離噴漆車間的隔離工作（zuò）間進行。

②底漆表麵汙染，例如底漆上有油，因此在噴塗前一定要（yào）將噴（pēn）塗表麵（miàn）清潔（jié）幹淨，可以（yǐ）使用中性清潔劑。

③對噴槍使用的（de）壓縮空氣進行嚴格的過濾，確（què）保壓縮空氣的純淨，因為矽酮（tóng）物經常被發現來源於（yú）壓縮空氣管道而不是油（yóu）漆中。每天對壓縮空氣過濾（lǜ）器進行排空和清潔，以排出過濾（lǜ）器中的水分和髒物，對空氣壓縮機要每（měi）天排水。

④不建議使用含有防魚眼消除劑的（de）色漆，因為該消除劑可能會汙染周圍的（de）其他噴塗部件，嚴重時可以導致（zhì）麵漆附著力下降。

（２）修正（zhèng）方法：

清除受影響的區域，重新（xīn）噴漆 。

【八】遮蓋力不（bú）良

也稱為透色或滲色。色漆不（bú）能完全遮蓋原有漆麵的顏（yán）色，或舊漆膜（mó）的顏色、底漆（qī）層的顏（yán）色滲透（tòu）到麵漆層，改變了麵漆的顏色。紅色和黃色（sè）漆層出現滲色的現象較多。

（１）成因

①色漆產生（shēng）沉澱。麵漆在稀釋後，沒有進行充分的攪拌，顏料沉積在（zài）容器底部，導致噴塗的油漆中樹脂含量過高，顏色變淺。

②錯誤的噴塗技術（shù）。例如每一後續塗（tú）層沒（méi）有進行（háng）重複噴塗，導致（zhì）條狀漆麵或出現遮蓋不良的現象。

 ③使用了過多的（de）稀釋劑，使油漆（qī）塗層變得很薄。

④舊漆層或底層塗層中，含有能引起滲色的顏料，因此對於舊漆（qī）層應慎重處理，可以噴（pēn）塗一層（céng）能防止滲色的隔離層。

（２）修正方法：

如果有輕微滲色（sè），可以噴（pēn）塗足夠的油漆（qī）進行遮蓋。對（duì）於滲色嚴重（chóng）的漆麵，應（yīng）將（jiāng）其（qí）打磨掉，再重新噴塗。

【九】原子灰或中（zhōng）塗（tú）底漆開裂（liè）

在漆麵修補區內，原子灰填充區或底（dǐ）漆層開裂（liè），從而導致麵漆層開裂。

（１）成因

①原子灰層或中塗底漆層過（guò）厚，每層之間幹燥時間不充分，使得原子灰層或中塗底漆層表麵幹燥而底層鬆軟，導致原子灰層或（huò）中塗底漆層開裂。因此在原子（zǐ）灰刮塗或底漆噴塗中應采（cǎi）取（qǔ）薄層多次施工的方式，根據氣候條件留出足夠的（de）幹燥時（shí）間。

②原子灰（huī）或中塗底漆層與（yǔ）舊漆層之間的過渡區，即羽狀邊周（zhōu）圍處理不充分，導致原子灰塗（tú）層結合不（bú）緊密而（ér）開裂，應使用６００號砂紙以避免將溶劑帶入下層的深刮（guā）層。

③底（dǐ）漆中使用了不符合要求的稀釋劑，導致（zhì）底漆層不易幹燥或過度收縮而開裂。

（２）修（xiū）正方法：

徹底打磨開裂區，重新刮塗原子灰並（bìng）噴塗（tú）底漆和麵漆，注意塗層之（zhī）間留出足夠的幹燥時（shí）間。

【十】細小龜裂（liè）

漆（qī）麵嚴重（chóng）失去光（guāng）澤，麵（miàn）漆層上出現很多細小的裂紋，與幹涸的池塘中（zhōng）的泥土開裂（liè）形狀（zhuàng）相似，裂紋往往呈現（xiàn）三角形（xíng）、星形或不（bú）規則的放射形狀。開裂一般發生在麵漆層，有時也會深入（rù）到內塗層。

（１）成因

①漆層過厚。過厚的麵漆（qī）層會將正常的應力放大，造成開裂，應采用較薄塗層（céng）多次噴塗的方法。而且每層麵漆噴塗（tú）作業之間應留出足（zú）夠的幹燥時間，不可以用（yòng）噴槍吹風（fēng）幹燥。

②使用了錯誤的添加劑。應認（rèn）真閱讀並嚴格遵守油漆標簽上的規定，各（gè）種非麵漆層專用的添（tiān）加劑會損害最（zuì）終（zhōng）的（de）漆層，使漆麵更（gèng）容易開裂。

（２）修正方法：

如果龜裂不能用打磨拋光（guāng）的方法去除，應徹底將開裂的部位打磨光滑。情況嚴重時，應清除漆層（céng），直至（zhì）露出金屬層後重新噴塗。

【十一（yī）】線狀裂紋

麵漆表麵有明顯的線狀裂紋穿透，各裂紋（wén）之間比較（jiào）平行，在黑色或其他深色的油漆表（biǎo）麵上最常出現。

（１）成因

①表麵處理時使用了過粗的砂紙，正確做法是每次打磨都應使（shǐ）用比上次打磨（mó）更細的砂紙。

 ②稀釋劑使用不當（dāng），溶解力（lì）太強，應使用與油漆相適應的稀釋劑。

③舊漆麵或以前的修補表麵（miàn）沒有充（chōng）分處理，原來（lái）產生的裂紋有未被去除（chú）的痕（hén）跡，往往是在原來已經開裂（liè）的漆層上噴塗新（xīn）的漆層時出（chū）現這種現象，因此進（jìn）行漆麵（miàn）修補（bǔ）時應徹底清潔修補區域。

（２）修正方法：

針對舊漆麵和底材應選用正確的中（zhōng）塗（tú）底漆和麵漆，如果出現裂紋（wén），應使用細砂紙將表麵磨平，露（lù）出內塗層，並使用正確的稀釋劑重噴。

【十二】脆裂

也稱為撕裂或爪痕，裂（liè）紋呈現（xiàn）向外延伸的不規則的線形。

（１）成因

①噴（pēn）塗過程（chéng）中，漆層噴塗過厚，導致最終舊（jiù）漆層和新漆層的總厚度過大而出現裂紋。因此應嚴格（gé）遵（zūn）守用較薄塗層多次（cì）噴塗的操作規範，以達到正確的塗層厚度。

②漆層過薄，尤其是麵漆層過薄，會導致漆層過早開裂或（huò）脫落。

③油漆質量太差，或漆麵長時間暴露在日光（guāng）下，或大氣環境（jìng）中的化學物質對油漆（qī）表麵（miàn）造成侵蝕，這些情況都會導致裂紋的產（chǎn）生。

④舊（jiù）漆層或以前修補遺留的影響。應確保（bǎo）麵漆與底層相匹配，底層中的舊漆（qī）層也不能太厚。

⑤確（què）保舊漆層與新噴塗漆層的融合。氣候條件和漆層厚度等因素均會影響到（dào）漆層幹燥時間，因此不能絕對地按照幹燥時（shí）間施工，應靈活掌握。

⑥沒（méi）有將油漆充分攪拌均勻（yún）或噴塗了已經部分膠化的油漆。如果油漆攪拌不均勻（yún），油漆（qī）中的添加劑成分就不能充分發（fā）揮作用，漆麵抗應力能（néng）力減弱，就會出現裂紋。

⑦油（yóu）漆噴塗在過（guò）冷的表麵上，例如單組份丙烯酸清漆表麵

（２）修正方法：

徹底將裂紋部位打磨至底漆層後重新噴塗（tú）。情（qíng）況嚴重時，應清除漆層，直至露出金（jīn）屬層後重新噴塗。

【十三】砂紙痕跡擴（kuò）張

油漆表麵出現明顯的砂紙打磨痕跡。

（１）成因

①底層使用較粗（cū）的砂紙打磨後未用原子灰或底漆填充砂紙痕（hén）跡。

②使用了不當的稀釋劑或稀釋劑的比例不當，新噴的麵漆（qī）中（zhōng）的稀釋劑會滲入（rù）舊漆層中，它會使砂紙痕跡擴張。

（２）修正（zhèng）方法：

用幹磨或濕磨的方式打磨（mó）砂紙痕跡至平滑，然後刮塗原子灰，噴塗底漆和麵漆。

【十（shí）四】白霧

也稱（chēng）為起霧或（huò）表麵鈍光，在噴塗過程中或之後會（huì）很快在（zài）漆（qī）層表麵呈現乳（rǔ）白色的模糊外觀，此現象隻出現在單組份丙（bǐng）烯酸清漆漆膜上。

（１）成因

①白霧的出現往往（wǎng）與不好的（de）天氣有關。在高溫或（huò）寒冷的（de）潮濕天氣（qì）中，油漆中的溶劑急速揮發，造成漆層表麵的溫度下降，此（cǐ）時空氣（qì）中的水分就在漆層表麵凝結，從而造（zào）成白霧 。使用劣質稀釋劑 ，寒冷天氣或空氣流（liú）動太快都可能導致白霧的出現（xiàn） ，點修補也可能導致白霧 。

②使用錯（cuò）誤的（de）稀釋劑。使用了快速蒸發的稀釋劑，會使厚漆膜冷（lěng）卻（què）過度，從而產生空氣中的水分在漆麵凝結的現象。

③噴槍或壓縮空（kōng）氣調整（zhěng）不當。如果壓縮空氣壓力（lì）太高，也會對潮濕的油（yóu）漆表麵（miàn）產生冷卻的現象，使水分凝結的速度增大。

④幹燥不當 。利用噴槍使漆麵強（qiáng）製幹燥 ，會使漆膜內的稀（xī）釋劑蒸發（fā）速度加快 ，導致水分的凝結 。

（２）修正方法（fǎ）：

　　在適當的工（gōng）作環境中重新噴（pēn）塗（tú）。

【十五】橘皮

也稱為流平不佳。漆膜產生橘皮似的塊狀效果，主要原（yuán）因（yīn）是由於流平不佳所致。所謂流平不佳，是指噴槍噴出的油漆顆粒經（jīng）過（guò）霧化到達噴塗（tú）表麵時，相互間不能再流動，從而不能使漆膜表麵平（píng）滑。

（１）成因（yīn）

①噴槍調節不當導致油（yóu）漆霧化不良。噴（pēn）嘴調整不當，油（yóu）漆以過於廣闊的（de）扇形噴出，或噴槍距離噴塗表（biǎo）麵距離過大，均會使油漆在到達噴塗表麵之前就出現過度幹燥的情況。出現這種情（qíng）況時，到達（dá）噴塗表麵的霧狀油漆顆粒將會（huì）保持由噴嘴形成的形狀不變，從而形成粗糙的表麵構造。理想（xiǎng）狀態下，經過霧化的油漆顆粒到達噴塗表麵時應保持適當的潮濕性，油漆顆粒之間能（néng）夠相（xiàng）互流動並混合，從而形成光滑（huá）的表麵構造。

②劣質稀釋劑或不（bú）正確的稀釋劑比例。稀釋劑不足（zú）或使用了快速蒸發的稀（xī）釋劑，將會使油漆顆粒在到達噴塗表麵之前就出現過度（dù）幹燥的情況。

③溫度不當。當噴塗作（zuò）業的環境溫度過高時，油漆顆粒在到達噴塗表麵（miàn）的過程中就已（yǐ）經過度（dù）幹（gàn）燥，從而導致流平不佳。

④幹燥不當。在噴塗表麵的油漆顆粒（lì）流平之前，進行了強製幹燥的工序，就會提高漆膜出現橘皮的幾率。在進行多次噴（pēn）塗時，如果前次噴塗的漆膜過度幹燥，則再次噴塗的油漆中的溶劑會（huì）被底層吸收，而使（shǐ）再次噴塗的油漆顆粒無法（fǎ）流平。

⑤油漆攪（jiǎo）拌不均勻。油漆在長時間存放後會出現底（dǐ）層沉澱的現象，在噴塗之前應將油漆充分攪拌均（jun1）勻，否則會出現各部分幹（gàn）燥不均勻，從而導致橘皮現象的產生。

（２）修（xiū）正方（fāng）法：

　　如果橘（jú）皮已經產生，當漆膜完全幹燥後，用適當粗細的蠟（là）打磨（mó）拋光。情況嚴（yán）重時，用細砂（shā）紙（zhǐ）打磨橘皮表麵至光滑表麵，再打蠟（là）拋光，或重新噴塗。

【十六】針孔

也稱為（wéi）凹坑，即出（chū）現在（zài）漆膜上的密集小孔。

（１）成因

①噴塗用的壓縮空氣中含有水分，或油漆中使用了錯誤（wù）種類或數量的稀釋劑。

②過分厚的濕塗層（céng），或用吹風機強製幹燥，或（huò）噴塗車間溫度過高或過低（dī）。

（２）修正方法

①提供氣（qì）源的空氣壓縮機的排放閥（fá）門應該每天開啟，使聚集的水分流出。

②避免過度厚塗（tú），中等膜厚確保正確的溶劑揮（huī）發。不要吹幹濕（shī）漆表麵，這樣可能會引起表麵結皮或膜中溶劑滯留。

③嚴格遵（zūn）循烘幹規則。選用正確的稀釋劑，按照建議（yì）的比例稀釋（shì）。

④使用正確的噴槍並進行壓力調整，確保霧化（huà）效果（guǒ）良好。

⑤如果針孔發生，打磨（mó）至平（píng）整後重新噴漆。

【十七】羽狀邊開裂

漆膜在羽（yǔ）狀邊周圍開裂（liè），在噴塗（tú）麵（miàn）漆後的很短時間內就會顯現出來。

（１）成因

①過（guò）量稀釋（shì）或使用了劣質稀釋劑。

②在打磨斜邊時使用了過粗的砂紙，且噴漆前沒有適當的處理，油漆中的溶劑進（jìn）入了砂（shā）紙痕跡侵（qīn）蝕漆膜（mó）。

③在內塗層上噴塗（tú）的麵漆太厚或太濕，油（yóu）漆中的溶劑沒有足夠的時間向外揮發。

④舊漆膜或以前修補的缺陷顯現出來，或使用了過（guò）多的原子灰。

（２）修正方法

①正確打磨羽狀邊，光滑平穩地過渡，避免（miǎn）任（rèn）何尖銳的邊角和層次。

②根據（jù）車間的具體情況，按照要求（qiú）使用（yòng）稀（xī）釋劑並采用正確的稀釋比例。

③不要用風吹幹噴塗後的漆膜，因為這樣隻能達到表（biǎo）麵幹燥。

④出（chū）現開裂時，應（yīng）打磨漆膜表麵後重新（xīn）噴塗。

【十（shí）八】灰（huī）塵

麵漆噴塗後，漆麵有異物或髒點，有灰塵或髒東西被包裹在漆膜中。

（１）成（chéng）因

①噴（pēn）塗車間不清潔，例（lì）如（rú）烤（kǎo）漆房內（nèi）地麵上沒有鋪設過（guò）濾棉，頂棚上的過濾棉長時間沒有更換。

②壓縮空氣不清潔，噴漆操作人（rén）員沒有穿專（zhuān）用工作服，噴塗表麵（miàn）不（bú）清潔。

③油漆在噴塗前未經有效過濾。

（２）修正（zhèng）方法

①保持噴漆車（chē）間內的清潔，定期更換烤漆房內過濾棉，嚴禁在烤（kǎo）漆房內打磨原子灰。

②確保壓縮空（kōng）氣的清潔，定期更換（huàn）過濾器。在（zài）噴塗前應使用壓縮空氣或抹塵（chén）布清潔噴塗表麵（miàn）。

③正確密（mì）封保（bǎo）管油漆，噴塗前應（yīng）將油漆充分攪拌，並過濾（lǜ）後使用。

④如果已經有灰塵點，應打（dǎ）磨至光滑表麵再重塗。對於較輕（qīng）微的灰塵點，應使（shǐ）用細砂紙打磨，並做拋光處理。

【十九】汙染起泡

也稱為（wéi）氣泡或“痱子”，即漆層表麵出現不規則的起泡情（qíng）況。

（１）成因

①主要原因是底材汙染，噴漆前沒有進行恰當的清潔和準備（bèi）工（gōng）作（zuò）。

②來自供氣管道或（huò）噴塗工具的汙染（rǎn）。

（２）修正方法

①清潔噴塗（tú）表麵，徹底清除蠟 、油脂以及拋光劑等物質 。

②確保壓縮空氣、供氣管道以及（jí）噴槍等工（gōng）具（jù）的清潔。

③如果痱（fèi）子已經產生，輕輕打磨（mó）表麵 ，注意不要磨穿漆膜 ，重新噴塗 。如（rú）果情況嚴重 ，應打磨（mó）至裸金屬後重新（xīn）噴塗 。

【二十】潮（cháo）濕起泡

均勻分（fèn）布麻點狀的小泡，大小各異 ，在非常濕熱的條件下容易（yì）出現 。這些氣泡在空氣濕度降低後會消失 ，漆（qī）膜變得平整 。

（１）成因

①麵漆（qī） 、中塗 、底漆以及底（dǐ）材之間相（xiàng）互的（de）附著力不夠 ，可（kě）能導致起泡 。

②油（yóu）漆都會相對地透水。在非常濕熱的條件下，水會以液態形式滲入漆（qī）膜，然後（hòu）又以蒸氣的形式（shì）穿出漆膜，從而形成潮濕氣泡。

（２）修正方法

①在潮濕天氣隻能使用幹磨，保持壓縮空（kōng）氣幹（gàn）燥，確保噴（pēn）塗（tú）表麵在噴塗前完全幹燥。

②噴漆件在完全幹燥前不要放置於濕熱的環境（jìng）中。

③當氣泡未破裂時可（kě）以靜置等待水分揮（huī）發使漆膜恢複原狀，情況嚴重時必須徹底打磨後重噴，脫漆至裸露（lù）金屬重噴是最佳選擇。