數控機床的加工特點

    數控機床（chuáng）以其精度（dù）高、效率高、能適應（yīng）小批量多品種複雜零（líng）件的加工等優點，在機械加工中得（dé）到日（rì）益廣泛的應（yīng）用。概（gài）括起來，數控機床的加工有以下幾（jǐ）方（fāng）麵的優點。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性，是指（zhǐ）數控機床（chuáng）隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機（jī）床上改變加工零件時（shí），隻需重新編製程序，輸入新的程序後（hòu）就（jiù）能實現對（duì）新的零件的加工（gōng）;而不需改變（biàn）機械部分和控製部分的硬件，且生產（chǎn）過程是自動完成的。這就為複雜結構零件的單（dān）件、小批量生產以及試製新產品提供了（le）極大的方便。適應性強是數（shù）控機床（chuáng）最突出的優點，也是數控機床（chuáng）得以生產和迅速（sù）發展的主要原因。

(2)精度高（gāo），質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不（bú）需要（yào）人工幹（gàn）預，這就消除了操作者人為產（chǎn）生的誤差。在設計製造數控機床時，采取了許多措（cuò）施，使數控機床的機械部分達到了較高的（de）精度和剛度。數控機床工作台（tái）的移動當（dāng）量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與（yǔ）絲杠（gàng）螺距誤差等均可由數控（kòng）裝置進行補償，高檔數控機床采用光柵尺進行工（gōng）作台移動（dòng）的閉環控製。數控（kòng）機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至（zhì）更高（gāo）。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構（gòu）都具（jù）有（yǒu）很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工（gōng）精度。尤其提高了同一批零（líng）件生（shēng）產的一（yī）致（zhì）性，產（chǎn）品合格率高，加工質量穩定。

(3)生（shēng）產效率高。零件加工所需的時（shí）間主（zhǔ）要包（bāo）括機動時（shí）間和輔助時間兩部（bù）分。數控機床主軸的轉速和進（jìn）給量的變化範圍比普通機床大，因此數控機床每一（yī）道工序都可選用最（zuì）有利的切削用量。由於數控（kòng）機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的（de）強力（lì）切削，這就提（tí）高了數控機床的切削效率，節省了機動（dòng）時間。數控（kòng）機床的（de）移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自（zì）動更換，輔助時間比一般機床大為減少。

數控機（jī）床更換被加（jiā）工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間（jiān）。數（shù）控機床加工質量穩定，一（yī）般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機（jī）檢驗（yàn）時間。在加工中心機床上加工時，一台機床實（shí）現了（le）多道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯著。

(4)能實現複雜的運動。普通機床難以（yǐ）實現或（huò）無法實現軌跡為三次以上的曲（qǔ）線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉（yè）片之類的空間曲麵（miàn）;而數控機床則（zé）可實現幾乎（hū）是任意（yì）軌（guǐ）跡的運動和加工任（rèn）何形（xíng）狀的空間曲麵（miàn），適應於複雜異形零件的加工。

(5)良好（hǎo）的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設（shè）備折舊（jiù）費較（jiào）高。但在單件、小（xiǎo）批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃（huá）線工時，減少調整（zhěng）、加工（gōng）和檢驗時間，節省直（zhí）接生產費用。數控機床加工零件（jiàn）一般不需製作專用夾具，節省了（le）工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢（fèi）品率，使生產成本進一步下降。此外，數控（kòng）機床（chuáng）可實現（xiàn）一機多用，節省廠房麵積和（hé）建（jiàn）廠（chǎng）投資。因（yīn）此使用數控機床可獲得良好的（de）經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代（dài）化。數控機床使用數字信息與標（biāo）準代（dài）碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使（shǐ）用（yòng）計算機控製，為（wéi）計（jì）算機輔助設計、製（zhì）造以及管理一體化奠定了基（jī）礎。