數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削（xuē）加（jiā）工後螺紋尺寸變化大（dà）、螺紋精度低。經過多年的探索（suǒ），我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損（sǔn）到極（jí）限後，把精車刀片換到粗車刀（dāo）具上，精車刀具重新換新刀片。這（zhè）樣（yàng）能在保證螺紋切削加工精度的同（tóng）時，也降（jiàng）低刀具費用。該方法關（guān）鍵取決於對粗、精螺（luó）紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工（gōng）件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測（cè）量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體（tǐ）方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器（qì）先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方（fāng）向（xiàng）搖出工件（jiàn），輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具（jù）體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示（shì）記錄的數據上向負方向進（jìn）給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向（xiàng）進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對（duì）刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作（zuò）步驟和（hé）粗車刀具對刀方法（fǎ）完全一致。這樣（yàng）就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更（gèng）多把刀具切（qiē）削加工，也同樣不會產生亂扣現（xiàn）象（xiàng）。

2.注意（yì）事項

(1)各把刀具在（zài）對X軸時，機床顯示的數字各不相（xiàng）同。一（yī）定要記錄好各把刀具的實際數（shù）據（jù）。在退（tuì）出X軸後（hòu），多把螺紋切（qiē）削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對（duì）刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈（mò）衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。