CNC數控原理（lǐ）及操作

數控技術（shù）是綜合了計算機技術、微（wēi）電子技（jì）術、自動（dòng）化技（jì）術、電力電子（zǐ）技術及現代機械製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展（zhǎn）的現狀、趨向及包括（kuò）的主要內（nèi）容，由於（yú）篇幅所限，本章（zhāng）將不包羅數控技（jì）術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處（chù）理（lǐ）器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程（chéng）控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床（chuáng）的、采用了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置（zhì）、交流及直流進給電機和主軸電機以及（jí）相應的反饋元件。

4）數（shù）控機床的程序編製，主（zhǔ）要是指加工元件的程序（xù）編製，而不包括數控係統的係統（tǒng）程序編製（zhì）及（jí）可編程（chéng）控製器的編程技術。

如何學（xué）好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏（lǐ）最關鍵的提到控製（zhì），控製（zhì）什麽呢？控製如何切削。切削什（shí）麽呢？金（jīn）屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬（shǔ）切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技（jì）能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊（kuài）金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫（háo）米，每層（céng）能加工多深。多看普通銑床或車床，即（jí）可解決這一問題。

2.控製部分（fèn）

這部分是（shì）純軟（ruǎn）件問題，如何（hé）切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削（xuē）方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範（fàn）圍（wéi）控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就（jiù）可以了，這是（shì）死的，想學的都可以學（xué）會。順便（biàn）提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書（shū）隻是告訴你這（zhè）裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的（de）抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝（yì）部分

所謂工藝，就是（shì）如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀（dāo）具對材料（liào）的切削（xuē）能力，了解了軟件（jiàn）能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵或者（zhě）一個角落，怎（zěn）麽走刀才走的更光（guāng），會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等（děng）等。對這種分析（xī）要有具備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個（gè）個形（xíng）狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步（bù），工藝分析，很多機構講了前（qián）二點（diǎn），。

二（èr）、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（chuáng）（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心（xīn））或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所（suǒ）以，學好數控，最好去吃（chī）苦做過（guò）操機，像這樣（yàng）免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了（le）。(現（xiàn）場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟（ruǎn）件部分（自動編程軟件和仿真模擬（nǐ）軟（ruǎn）件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多（duō）編（biān）寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過（guò）的大師傅指點分析。

三（sān）、如何學習

1.金屬切削部分有條件（jiàn）的多看，多實踐，沒條（tiáo）件的找書看或者錄相教程（chéng）！

2.軟件部（bù）分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常（cháng）詳細（xì）。

3.學習中遇到問題，去谘（zī）詢有經驗的工程師可以（yǐ）少走很多彎路，避免（miǎn）犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先（xiān）說（shuō）沒有對刀器的吧.

車床本身有個機（jī）械原點,你對刀時一般要試（shì）切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是（shì）多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床（chuáng）就知道這個刀（dāo）位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了（le）,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可（kě）以了.

這樣（yàng）所有刀都有了（le）記（jì）錄,確定加工（gōng）零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾（jiá）頭（tóu）對刀,我們知道夾（jiá）頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一（yī）量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便（biàn）多了（le）,對刀器就相當於一個固定的對刀（dāo）試（shì）切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多（duō）種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約（yuē）時間.