數控(kòng)機床由程序編製及程序(xù)載(zǎi)體、輸入裝置、數控裝置(zhì)(CNC)、伺服驅(qū)動及(jí)位置檢(jiǎn)測、輔助控製裝(zhuāng)置、機床本體等幾部分組成。
一、程序編製及程序載體
數控程序是數控機床自動(dòng)加(jiā)工零件的工(gōng)作指令(lìng)。在對加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎上,確定零件坐標係在機床坐標係上的相對位置,即零(líng)件在機床上的安裝(zhuāng)位置;刀具與零件相對運動的尺寸參數;零件加工的工藝(yì)路線(xiàn)、切削加工的工藝(yì)參數以及輔助裝置的動作等。得(dé)到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等加(jiā)工信息後,用(yòng)由文字、數字和符號(hào)組成的標準數控代碼,按規定的方法和格式,編製零件(jiàn)加工的數控程序單。編製程序的工作可由人工進行;對於形狀複雜的零件,則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動(dòng)編程(APT)或CAD/CAM設計。
編好的數(shù)控程序(xù),存放在便於輸入到數控裝置的一種存儲載體上,它可以是穿(chuān)孔紙(zhǐ)帶、磁(cí)帶和磁盤等,采用哪一(yī)種存儲(chǔ)載體,取決於(yú)數控裝置的設計類型。
二、輸入裝置(zhì)
輸入裝置的作用是將程序載體(信息載體)上的數控(kòng)代碼傳遞(dì)並存入數(shù)控係統內。根據控製(zhì)存儲介質的不同,輸入(rù)裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控係統;數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信(xìn)方式傳送到數控係統中。
零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式:一種是邊讀入(rù)邊加工(數控(kòng)係(xì)統(tǒng)內存較(jiào)小時),另一種是一次將零件加(jiā)工程(chéng)序全部讀(dú)入數控裝置(zhì)內部的存儲器,加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。
三(sān)、數控裝置
數控裝置是數控機床的核心(xīn)。數(shù)控裝置從內部存儲器中(zhōng)取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工(gōng)程序,經過數控裝置的邏輯電路或係統軟件進行編譯、運算和邏輯處理後,輸出(chū)各種控製信息和指令,控製機床各部分的工作(zuò),使其進行規定的有序運動和(hé)動作。
零件的(de)輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非(fēi)圓弧曲線組成,刀具在(zài)加工(gōng)過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運動,即按圖形軌跡移動(dòng)。但(dàn)輸入的零件加工(gōng)程序隻能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據,不能滿足要求,因此要進行(háng)軌跡插(chā)補(bǔ),也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數據點的密化”,求(qiú)出一係列中間點的坐標值,並向相應坐標輸出脈衝信號,控製各坐標軸(zhóu)(即進(jìn)給運動(dòng)的各執行元件)的(de)進給速度、進給方向(xiàng)和進給位移量等。
四、驅動裝置和位置(zhì)檢測(cè)裝置
驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息,經功率放大後,嚴(yán)格按照指令信息的要求驅動機(jī)床移動部件,以加工出符合(hé)圖樣要求的零件。因此,它的伺服精度和動態響應性能(néng)是影響數控機床加工精度、表麵質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控製器(含功率放(fàng)大器)和執行機構兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執行機構。
位(wèi)置檢測裝置將數控機床(chuáng)各坐標(biāo)軸的實際位移量檢測出來,經反饋係(xì)統輸入到機床的數控裝置之後,數控裝置將反饋回(huí)來(lái)的實際位移量值與設定值進行比較,控製驅動裝置(zhì)按照指令設(shè)定(dìng)值運動。
五、輔助(zhù)控製裝置
輔助控製裝置的主要(yào)作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號,經過編譯、邏輯判(pàn)別和運動,再經功率放大後驅動相應的電器,帶(dài)動機床的機械、液壓、氣(qì)動等輔助裝置完成指令規定(dìng)的開關量動作。這些控(kòng)製包括主軸運動部件的變(biàn)速、換向和啟停指令,刀具的選擇和交換指令,冷卻、潤滑裝置的啟動停止,工(gōng)件和機床部件(jiàn)的鬆開、夾緊,分度工作台轉位分度等開關輔助動作。
由於可編程邏輯控製器(PLC)具有響應快,性能可靠,易於使用、編程(chéng)和(hé)修改程序(xù)並可直接啟動機床開關等特點,現已廣泛用作數控機床的輔助控製裝置。
六、機床本體
數控機床的機床本體與傳統機床相似,由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動係統、潤滑係統、冷(lěng)卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造(zào)型、傳動係(xì)統、刀具係統的結(jié)構以及操作機構等方麵都已發生了很大的變化。這種變化的(de)目的是為了滿足數控(kòng)機床的要求(qiú)和充分發揮數控機床的(de)特點。