​五金模具設計之（zhī）雙麵無毛刺負間隙（xì）衝裁加工方法

負間隙衝裁估計很（hěn）多朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的衝壓產（chǎn）品,是隻有（yǒu）一個方向有毛刺的.而（ér）要消除這（zhè）個方向的毛刺的話,可以在模具裏進行壓（yā）毛邊的（de）工序（xù）,如果不這樣做的話,好像就隻通通過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會產（chǎn）生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工後進行壓毛（máo）刺來消除毛刺。鑒於分型麵的問題，最近使（shǐ）用去毛刺的方式有增加的趨勢.

下麵介紹一種（zhǒng）消除毛刺（cì）的加工方（fāng）法.通常稱作"平壓法"。

進（jìn）行半量衝裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱（chēng）為"負間隙".

使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單（dān）麵的塌角得以形成.此時（shí）的凸模的壓入（rù）量（liàng）非常重要，通常設為材料（liào）板（bǎn）厚的75%以上.

下一道工序是平壓工序.平壓工序的（de）作業非常簡單，但其內容很特殊。材料處於半量衝裁狀態.將此形狀分為3個部分來考慮.

虛擬凸模部（bù）分、虛擬凹（āo）模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的（de）部分，通過虛擬凸模（mó）與虛擬凹模對該部分的材料進（jìn）行衝裁.用自己來對自己進（jìn）行衝裁、生成塌角（jiǎo）的過程正是平（píng）壓工序的核心.

為了（le）實現理（lǐ）想的平壓工序，需要恰當的半量衝裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深（shēn）則在進行平壓前就會被衝裁掉.選擇負間隙的理由是為了（le）避免（miǎn）在平壓工序中（zhōng）材料發生咬合.

在加工最終完成尺寸方麵，衝切下來的製件（jiàn）的外形尺寸與半量衝裁（cái）工（gōng）序（xù）的凸模（mó）尺寸（cùn）基本（běn）相同.與普通的落料衝裁稍有區別.

另（lìng）外,在負間隙衝裁的刀口部分,我（wǒ）們需要在（zài）下模中做脫料塊設計,這樣才能保證產品的（de）平整度,當然,如果很小的產品,就不必了（le）.