​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產（chǎn）品的不斷出現和零（líng）件複雜程度的不斷（duàn）加大，數控加工（gōng）以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數（shù）控加工效率，充分發揮數控加工的優勢（shì），是許多企業麵臨的主要問題之（zhī）一。

1.提高數控加工效率的方法

數控加工技（jì）術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不（bú）開相應的管理及配套技（jì）術．要提高數控（kòng）加工效率，應（yīng）該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一（yī）項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套（tào）技術，才能充（chōng）分發揮的效率。

第二，數（shù）控設備都有它的生命周期，一台新設（shè）備、一項新技術在一定（dìng）的時期內會顯示出很強（qiáng）的（de）生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之（zhī）的（de）又是更新的技（jì）術和設備。

第三（sān），在數控加工（gōng）技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人（rén）包括管理人員、工（gōng）程（chéng）技術人員、工（gōng）程維護人員和操作使用（yòng）人員。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是（shì）人的（de）作用卻至關重要，沒（méi）有技術好的編程人（rén）員，數控機床的效率（lǜ）就不可能得到（dào）有效地提高，沒有好的機床操作（zuò）者就達不到最佳加（jiā）工方式，產（chǎn）品的合（hé）格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理和技術支（zhī）持為（wéi）後盾

管理（lǐ）者對數控機床往往存在誤區：譬如（rú），認為加工中心一（yī）類的數控機床為貴重機（jī）床，粗（cū）加工不能用，太精密的工件又不（bú）一定能加工（gōng），這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範（fàn）圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床（chuáng）安排不合適的工件加工或不控製工件的毛（máo）坯（pī）質量，導致經常出現質量事故；生產管（guǎn）理的計劃性不強，安排數控加（jiā）工時不給（gěi）與足夠的技術準備時間，指望用數控機（jī）床來“突擊加工”，但由於數控機床準（zhǔn）備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層（céng）對數控技術的應用的發展（zhǎn）也具有重要的作用（yòng）。

1.3.1刀具的管理措施（shī）

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差（chà），表現為幾（jǐ）何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量（liàng），可以從以下幾個方（fāng）麵采取措施：第（dì）一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安（ān）裝調整時間，減少操作者刀（dāo）具（jù）準備的時間，

第二，刀具刃磨。這（zhè）裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數（shù）控刀具磨（mó）床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃（rèn）磨（mó）後入（rù）庫（kù），保證出庫的刀（dāo）具能夠正常使用。

第三，對（duì）刀具進（jìn）行計算機管理。隨著數控加工（gōng）複雜程度的不斷增加，刀（dāo）具的管（guǎn）理也越（yuè）來越複雜，對刀具（jù）的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行（háng）刀具的計算機管理，刀具（jù）的計算機管理（lǐ）應該包括出入庫管理、借還管理、配（pèi）刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具（jù）的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數（shù）數據庫連接的接口以及刀（dāo）具庫的維護等（děng）內容。關於刀具的種類（lèi）和庫存量（liàng），應（yīng）根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間（jiān）和測量時間有（yǒu）直接關係，也就是與加工的輔助（zhù）時間有關係。

（1）推（tuī）廣和（hé）改進組合夾具及組合真空夾具（jù）的應用，縮短輔助時（shí）間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性（xìng），減少工裝定（dìng）位（wèi）的工作（zuò）量（liàng）和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾（jiá）變形，提高加工精度。

（4）積極（jí）推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡（jiǎn）化編（biān）程和刀具選擇。

（2）設計（jì）合理的工件結構（gòu），使其更適合於數控加（jiā）工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺（chǐ）寸精（jīng）度更加合理。

1.3.4毛坯工藝（yì）與管理

（1）提（tí）高定位基準精度，使（shǐ）加工餘（yú）量均勻（yún）。

（2）提高毛坯質（zhì）量，如（rú）應（yīng）力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工（gōng）藝路線

應該采取（qǔ）措施防止和減少零件變形；如果反複修（xiū）正基準，可采用無應力裝夾；對（duì）重要（yào）零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套標準建設

在缺乏標（biāo）準的情況（kuàng）下，要完（wán）善和製定相關標準，如（rú）工藝（yì）參數（shù）特別是高速（sù）銑削參數的標準的製（zhì）定。

1.3.8數控加工的管理

數控加（jiā）工具有很大的靈活（huó）性，工件種類繁多且（qiě）大多結構比較複雜，需要（yào）刀具的種類（lèi）和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編（biān）程的管理主（zhǔ）要包括編程（chéng）準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（qǔ）（如CAPP、共夾量（liàng）具、刀（dāo）具標準等）和程序（xù）的管理（lǐ）（包括介質（zhì）管理和信息管理）。

編程準備工（gōng）作主要包括刀具（jù）準備清單和進（jìn）度情況、刀具的使用頻率（lǜ）和磨損情況以及工夾量（liàng）具庫的管理。

第二，機床的維護．機床（chuáng）的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修（xiū），消除故障（zhàng），恢複設備的正常運行；（3）對老（lǎo）的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高（gāo）設備的使用效率。

為了搞好機床（chuáng）的維護工作，要注重搜集相關資料（特（tè）別是進口（kǒu）機床），準（zhǔn）備必要的機床維修備件，定期對機床維修人（rén）員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時（shí），還要注重環境溫度（dù）的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應（yīng）提高（gāo），因此，廠房應該有降溫措施，對（duì）於（yú）開放式廠房（fáng），粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條（tiáo）件。

第三，實現調度自動化（huà）。

2 .以創新工（gōng）藝方法為重點

工藝技術人員是產品生（shēng）產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台（tái）數控機床（chuáng）的各項參數，隻有（yǒu）這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工（gōng）效率高，數控機床上加工（gōng）的零件應該怎樣裝（zhuāng）夾才能加工的又快又不（bú）變（biàn）形等。目前，一般公司（sī）現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多（duō）進（jìn）行相關方麵的培訓，在（zài）工藝方法上進行創新，提高數控機床的（de）加工效率。

3.實現柔性製造

柔性（xìng）製造係統是指適用於多（duō）品種、中小批量生產的具有高柔性（xìng）且自動化程度（dù）極高的製（zhì）造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部（bù）環境（jìng）的適應（yīng）能力，自動化是指將手工操作減至最（zuì）低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於（yú）大量生產（chǎn）的局限性，表現出了對多品種（zhǒng）、中小批量生產製造自動化的適應能（néng）力．隨著社會對產品多樣（yàng）化、製造低成本（běn）、製造周期（qī）短（duǎn）的（de）要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機（jī）技術、通訊技（jì）術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發（fā）展（zhǎn）迅猛（měng）並且日臻成熟。

柔性製造係統（tǒng）（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心（xīn）），由集中的控（kòng）製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實（shí）現（xiàn）多品種、中小批量的加工管（guǎn）理，FMS是使用柔（róu）性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於（yú）裝配自動（dòng）化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適（shì）用於中小（xiǎo）批量、多品（pǐn）種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（yuán）（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工（gōng）效率，要從觀（guān）念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性（xìng）製造、設（shè）備維護（hù）和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證（zhèng）明以上方法是行之有（yǒu）效的，而且已經獲得相關企業（yè）單位的認可，正在得（dé）到應（yīng）用和推廣。