​五金衝壓件的選（xuǎn）材、加工工藝應遵（zūn）循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後（hòu），不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二（èr）次（cì）剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差（chà）要（yào）求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝（chōng）壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性（xìng）及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不（bú）僅變形沿板料分布不均勻的現象（xiàng）能夠得到明顯（xiǎn）改（gǎi）善（shàn），而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件（jiàn），若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模（mó）的（de）次數，從而縮短生產（chǎn）周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造（zào）成產品性能（néng）過剩（shèng），同時，在滿足產（chǎn）品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量（liàng）產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五（wǔ）金衝（chōng）壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再（zài）增加修整工序或者（zhě）直接（jiē）采用精密衝裁工（gōng）序。

2.彎曲件的工序數量主要取決（jué）於其結構形狀的複雜程度，根（gēn）據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定（dìng）。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲（qǔ）後增加一道（dào）整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才（cái）能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增（zēng）加一道整形工序（xù）。

4.為了提高衝壓（yā）工藝的穩（wěn）定性有時需要增加工序數目（mù），以保證衝（chōng）壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工（gōng）序模具完成。衝裁形狀複雜的工（gōng）件，由於模具的結構（gòu）或強度（dù）受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓（yā）工序。必要時，可選用連續模。對（duì）於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。