​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果（guǒ）不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。

造（zào）成機床本身誤（wù）差有以下（xià）幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

這個基本上無（wú）法避（bì）免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工（gōng）質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動（dòng）編程中（zhōng）的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出（chū）現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~