​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備（bèi）的正確操作和維護（hù）保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床（chuáng）加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理層麵（miàn）高度重視並執（zhí）行！

▌ 維（wéi）護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使（shǐ）用、維護及（jí）基本保養；

2、設（shè）備（bèi）維修人（rén）員負責設備的維（wéi）修及（jí）必要的維護；

3、車間管理人員（yuán）負責對整個車間（jiān）各操作員（yuán）及設備（bèi）維（wéi）護等方麵的監督（dū）。

▌ 數控設備使用之（zhī）基本要求

1、數控設備要求要（yào）避免潮濕、粉（fěn）塵過（guò）多和有腐蝕氣體的（de）場所；

2、避免陽（yáng）光的直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設（shè）備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度（dù）至35度之間。精密（mì）加工溫度（dù）要控（kòng）製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製溫（wēn）度波（bō）動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大於正負10%）和（hé）可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備一般采用（yòng）專線供電（diàn）（如從（cóng）低壓配電室分一路單獨供（gòng）數控機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾（rǎo）。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右（yòu），然後再加工；長期不用的機器應延長預熱（rè）的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸（zhóu）行程中間位（wèi）置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維（wéi）護（hù）保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包（bāo）括（kuò）機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機床內柔性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑（xiè）槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤（rùn）滑（huá）；

3、檢查冷卻（què）液箱（xiāng）內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空（kōng）氣吹氣是（shì）否正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上（shàng）輕質油；

6、清潔（jié）刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異（yì）警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲漏現象；

9、機（jī）床每日工作完成後進行（háng）清潔清掃工作（zuò）；

10、維持機器四（sì）周環境整（zhěng）潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣（qì）濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是（shì）否鬆（sōng）動，刀把是否清潔（jié）；

3、檢（jiǎn）查三軸機械（xiè）原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否（fǒu）順暢；

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油（yóu），如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中（zhōng）的雜（zá）質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統（tǒng）；

7、防止灰塵汙（wū）物進入數控裝置內部。在機加（jiā）車間的（de）空氣中一般都會有油霧、灰塵甚（shèn）至金屬粉末，一（yī）旦它們落在數控係統內的（de）電路板或電（diàn）子器件上，容易引起元（yuán）器間絕緣電阻下降，甚（shèn）至（zhì）導致元器（qì）件及電路板（bǎn）損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑（huá）良好；

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添（tiān）加；

4、檢查（chá）機（jī）器上的指示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存（cún）在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢（jiǎn）查（chá）各軸伺（sì）服（fú）馬達及頭部是否正常（cháng）運轉，有無（wú）異常聲（shēng）音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構（gòu）油；

4、測試各軸間隙，必要時可調（diào）整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關（guān）閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正（zhèng）常；

7、檢查（chá）所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護（hù）保（bǎo）養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接（jiē）地保護係（xì）統應有完好的連續性，確保人（rén）身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或（huò）三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音（yīn）是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正（zhèng）常運行，否則可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能（néng）的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件的同軸度和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不好會影（yǐng）響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是（shì）我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或（huò）軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有（yǒu）較大的變形，不（bú）但會加（jiā）重機（jī）床的負載，還會（huì）對導軌（guǐ）造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由（yóu）於（yú）有些用戶在機床發生（shēng）碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形（xíng），直接影響機（jī）床的加（jiā）工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修（xiū）規程安裝絲杆，以（yǐ）保（bǎo）證絲杆在運（yùn）動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

9、檢查與調（diào）整機床（chuáng）主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調整V帶（dài）的鬆緊（jǐn）程度，防止（zhǐ）機床在加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的壓帶（dài）輪氣缸油（yóu）量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時（shí）的（de）故障，嚴重地影響銑削加工時的（de）表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉矩降（jiàng）底；

10、刀庫的（de）清潔與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行（háng），必（bì）要時（shí）更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部件（jiàn）處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度過（guò）高（gāo）；

12、數控係（xì）統的輸入／輸（shū）出裝置的（de）定期（qī）維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽（mào）是否鬆動脫（tuō）落，網線（xiàn）是否插穩，路由器（qì）清潔（jié）維護等；

13、直流電動機電（diàn）刷的定期檢查（chá）和更換：直流電動機電刷（shuā）的過（guò）度磨損，影響（xiǎng）電動（dòng）機的性（xìng）能，甚至造成電機損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次（cì）；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一（yī）般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電電（diàn）池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在（zài）一般情況（kuàng）下，即使尚未失效（xiào），也（yě）應每年更換一次，以確（què）保係統正常工作。電池的（de）更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元（yuán）件、檢查（chá）、緊固接（jiē）線端子的緊（jǐn）固狀態；清洗、清潔數控係統控製（zhì）模塊（kuài）、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操（cāo）作麵板內部元件、電路板（bǎn）、風扇、檢查插接（jiē）件（jiàn）緊固狀態。